不锈钢酸洗钝化工艺方法
不锈钢酸洗钝化工艺方法
不锈钢酸洗钝化工艺方法
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温氧化性、良好的低温性能和优异的机械加工性能。因此，广泛应用于化工、石油、核工程、航空航天、医药、等各行业。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于表面钝化膜。如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。奥氏体不锈钢制件经焊接、热处理、锻造等高温加工后，表面会产生一层氧化皮，应用酸洗方法去除。钝化一般与酸洗联系在一起，酸洗之后必须进行钝化而形成一层保护膜，可以有效增强不锈钢的耐蚀性能。
酸洗钝化工艺流程
酸洗
酸洗是去除不锈钢表面污染物的第一步，其主要目的是清洁和活化不锈钢表面。不锈钢中的铬、镍等元素，促使金属在加热的条件生成致密的不易溶解的氧化皮，所以采用侵蚀性极强的酸洗溶液。这种溶液同时具备溶剂的作用。
酸洗操作的步骤：
酸洗前检查制件有无碰伤，划痕等严重缺陷，若有应用抛磨等方法消除缺陷。
酸洗前制件应用清洗剂进行除油污处理。
大中型制件采用涂刷法，将酸洗液多次均匀地涂刷在制件表面，以使各部位能均匀地除去氧化物。大型构件也可以使用喷淋设备将酸洗液均匀喷洒在工件表面，确保所有部位都得到处理。
小型制件可以浸入酸洗液槽中，酸洗过程中应经常翻动，以使各部位能均匀地除去氧化物。
酸洗结束后，对于大中型制件采用清水冲洗干净酸洗液，再涂刷３～５％的碳酸钠水溶液进行中和处理，中和后再用清水冲洗干净制件表面。小型制件从酸洗液槽中取出后，应立即浸入清水槽中冲洗，以清除表面的酸液，冲洗后放入３～５％的碳酸钠水溶液槽中进行中和处理，中和后再用清水冲洗干净制件表面。
酸洗液通常包含以下几种，根据不同的情况进行选择：
①硝酸-氢氟酸混合液：适用于去除厚重的氧化皮和焊渣，常用于高碳不锈钢和合金钢。
②硫酸-氢氟酸混合液：适用于去除轻度氧化皮和锈迹，常用于普通不锈钢。
③盐酸：对于某些特定的不锈钢，可以使用单纯的盐酸进行酸洗，适用于去除锈迹和薄氧化皮。
④酸洗膏
钝化
钝化是酸洗后进一步提高不锈钢耐腐蚀性能的关键步骤。钝化过程可以在酸洗后进行，也可以直接在酸洗液中添加钝化剂，使酸洗和钝化一步完成。 奥氏体不锈钢的表面钝化是由于阳极表面形成钝化膜，电位升高，使阳极反应受阻滞，从而抑制晶界腐蚀而引起金属与合金耐蚀性能提高的一种表面处理方法。
钝化处理可以通过以下方式进行：
浸泡钝化：将不锈钢工件完全浸入钝化液中，浸泡时间通常在10分钟到30分钟之间，具体时间根据钝化液的浓度和工件的要求而定。
喷淋钝化：对于大型工件或不能浸泡的工件，可以使用喷淋设备将钝化液均匀喷洒在工件表面，确保所有部位都得到处理。喷淋时间一般比浸泡时间短，通常在5分钟到15分钟之间。
涂刷法：适用于大、中型制件，将钝化液连续数次用刷子或拖布涂刷在经过酸洗后的制件表面，保持其表面湿润，经2~3小时后，再用清水冲洗干净。
最后，对不锈钢工件进行质量检查，确保表面光洁、无残留物、无腐蚀迹象。可以使用目视检查、光泽度测量或电子显微镜等方法进行检测。