车削加工中如何提高刀具寿命

车削加工中如何提高刀具寿命

在车削加工中，刀具寿命的长短直接影响到生产效率和成本。本文将从切削速度、进给速度、切削深度和工具保养四个方面，详细介绍如何通过优化工艺参数和维护保养来延长刀具寿命。

切削速度（vc）

切削速度对刀具寿命有很大影响。调整vc以获得最佳经济vc。（Y 轴上的刀具寿命）

进给速度（fn）

进给速度过轻

• 纵梁
• 后刀面快速磨损
• 内置边缘
• 不经济

进给速度过重

• 切屑控制较少
• 表面光洁度差
• 月牙洼磨损/塑性变形
• 高功耗
• 芯片焊接
• 芯片锤击

切削深度（p）

切削深度过小

• 切屑控制较少
• 振动
• 过热
• 不经济

切削深度过大

• 高功耗
• 刀片破损
• 切削力增加

工具保养

在车间建立刀具维护例行程序将提高车削刀具寿命、预防问题并节省资金。

检查刀片座

确保刀片座在加工或搬运过程中不被损坏非常重要。

• 由于磨损导致口袋过大。刀片未正确固定在刀槽两侧。使用 0.02 毫米（0.0008 英寸）规检查间隙
• 垫片和口袋底部之间的拐角处不允许有间隙
• 垫片损坏。垫片在切割区域不应有缺角
• 断屑和/或刀片压痕导致垫片磨损

清洁刀片座

确保刀片座没有加工时产生的灰尘或切屑。如有必要，用压缩空气清洁刀片座。如果使用带有切削头的镗杆，则在更换切削头时检查和清洁切削头与镗杆之间的连接也很重要。

扭力扳手

为了使螺钉夹紧刀柄发挥最佳性能，应使用扭矩扳手正确拧紧刀片。使用每个刀架的推荐扭矩。

• 扭矩过高会对刀具的性能产生负面影响，并导致刀片和螺钉断裂
• 扭矩过低会导致刀片移动、振动并降低切削效果

务必使用扭矩扳手确保螺钉正确拧紧。使用足够的螺杆润滑以防止螺杆卡住。应在螺钉螺纹和螺钉头表面涂抹润滑剂。更换磨损或损坏的螺钉。