聊聊工艺清单 (BOP)

聊聊工艺清单 (BOP)

在当今追求可持续发展的大环境下，品牌和零售商越来越重视产品的环境影响。除了选择更环保的材料，生产过程中的工艺选择同样重要。本文将为您介绍工艺清单（BOP）的概念及其与物料清单（BOM）的关系，探讨如何通过优化生产流程实现真正的可持续发展。

行业以速度和价格为名，回避了真正的可追溯性，因此拒绝承认（并接受）对哪些流程负责。如今的现实是，品牌和零售商再也不能继续忽视可能导致环境问题的材料选择及其相关流程。否认已经行不通了，对供应链合作伙伴使用的流程视而不见也行不通。消费者和品牌都希望了解 产品生命周期中真正发生了什么。
这就是我们需要流程清单的原因。但要充分解释 BOP 这个缩写的含义，我们需要从设计流程的最初开始，以及它如何体现在物料清单 (BOM) 中。BOM 源自设计师的创意插图，并附有标注，这些标注表明了造型特征、主体材料、颜色选项、造型细节、关键部件和装饰，以及其他支持设计意图和细节。

BOM的生命周期

BOM 的生命周期始于设计意图，源自各种 CAD 文件类型（如今有 2D 和 3D 两种类型），并附有支持性构造说明、故事板插图和产品草图 - 别忘了最终将组成最终产品的实物（如今是虚拟的）材料样品、辅料和组件。BOM 由与设计师合作的开发和成本核算团队构建。他们非常小心地确保设计师意图的每一个小细节都得到仔细理解，并捕捉与材料相关的新细节、其成分细节、产量（每件服装所需的材料和辅料量）、MOQ（最低订单量）、颜色要求、辅料、标签、组件、包装和损耗限额等细节。

在 BOM 构建过程中，服装/产品技术人员团队负责身体和脚部测量、块、鞋楦、图案设计、产品测量、最终试穿、颜色审批、质量保证、成本核算以及 BOM 开发过程中通常发生的许多其他详细流程。从此时起，开始获取服装/产品原型的过程，品牌和零售商与其首选的制造合作伙伴合作。然后，制造合作伙伴开始将重点转向开发构成劳动清单 (BOL) 的每个流程和操作，并在采样过程中定义、测试和验证每个流程步骤，并对其进行测量和记录。

向可持续发展的过渡

近年来，品牌和零售商开始将注意力转向如何满足对产品可持续性的需求。他们中的许多人一直在仔细研究物料清单的内容，放弃不环保的材料、装饰和部件，用更环保的材料取而代之——例如再生聚酯 (PET)，它来自分解成纤维的塑料水瓶，危害远小于原生聚酯，在生产过程中产生的碳排放量也更少。然而，仅仅选择一种更可持续的材料并不总是有助于保护环境。在价值链加工过程中，还有更多的事情发生，这些事情可能会将可持续材料的选择变成对环境的负面影响！

当 BOM 与 BOP 结合时

谈到可持续材料，没有完美的选择；这不仅仅是选择有助于减少环境影响的再生材料，而是你接下来如何处理它们。例如，如果你选择数码染色的有机棉，那么生产过程的危害将远小于湿染的有机棉。这个过程要复杂得多，BOM 和 BOP 的结合将产生真正的可持续性衡量标准。这还没有考虑到与工艺选择相关的劳动力成本这一额外因素。

品牌和零售商真的可以宣称他们是可持续的吗？

品牌和零售商都在大力宣传他们使用的可持续面料，并声称这些面料对环境无害。消费者、非政府组织、教育机构和政府现在正在深入了解真正的可持续性声明的真正含义。

事实上，需要结合可持续材料选择、环保种植实践、材料评分 和 负责任的生产流程，才能真正衡量品牌和零售商的可持续性。我们支持品牌和零售商积极减少对环境产生负面影响的材料、装饰和部件，但现实是，这只是声称您的业务真正可持续的答案的一部分。

了解流程清单

工艺清单 (BOP) 列出了制造产品时所经历的工艺及其顺序。工艺规划通常记录在 BOL 中，帮助组织与生产相关的每项操作：生产方法、机械、固定装置、操作顺序、每项操作的处理时间、切割、加工、装配和精加工方法。即使是像 T 恤这样的简单产品，在工艺规划过程中也必须考虑几个不同的因素。这些因素包括尺寸和大小、几何形状、公差、正在加工的材料、产品价值和紧迫性、制造能力以及可用的熟练资源。对每个工艺做出的选择将产生不同的可测量 CO2 输出。

扩大生产的效果

BOM 和 BOP 都以详细视图的形式直观呈现，这些视图可通过 PLM 解决方案提供，因此，它们提供的输入必须准确，并通过协作平台提供，以便各方提供数据输入和输出。重要的是要记住，这些输入和输出需要是动态的、活的文档，进而将成为 BOL 的输入

当然，扩大生产规模也会影响您的制造流程。产量较低时，需要不同的制造流程来控制机械类型、工程、模具和文件夹，这可能会限制设计能力，而扩大 3D、数字印刷、染色和物联网等新方法的规模需要资本设备投资，但随后会降低最低订单量和生产量，并有助于产生可衡量的可持续性效益。

投入 生产

传统的“翻墙”方法要求整个产品在一次操作中发布；直到最近，这都是通过包含技术包的便携式文档文件 (PDF) 进行的，而最近，我们看到这种方法已被一种更具协作性的方法所取代，即所有各方都能够通过一个共享的 PLM 平台共享产品规格。使用集成的 PLM 平台，设计和制造学科都可以在同一个解决方案中工作，这会带来多种好处。新的好处之一是，制造团队可以在设计意图共享或不断发展时开始制定工艺计划 (BOP)。同时，他们可以提前让设计师和产品技术人员知道是否有任何难以或无法制造的设计要求，并能够在设计过程的早期提供替代方案，从而避免在原型阶段发现问题。他们还可以使用 3D 来帮助模拟产品开发和综合成本。

最重要的是，如果 PLM-BOM 上的每个部件都被某个工艺步骤使用，BOP 可以将其标记为“已批准”用于工艺。如果某个工艺步骤需要 BOM 中不存在的部件，则可以在设计仍在进行时请求这些部件或子组件。每个批准的材料和工艺都将提供给 BOL，然后 BOL 将创建标准允许分钟数，可用于规划未来的生产资源和产能管理。

通过这种方式，设计和制造团队的早期合作可以确保产品在其生命周期的早期阶段获得更快、更准确的批准，我们现在可以根据每个流程选择来衡量二氧化碳排放量。 好消息是，已经有几家公司（如 Made2Flow）开始使用建模引擎为品牌、零售商和制造商建立流程列表，并衡量温室气体、水资源枯竭和土地使用等环境指标，这些指标都可以与选择和评估方法联系起来。

如果品牌和零售商真的想实现真正的可持续发展，他们就需要有能力衡量材料选择 和 制造工艺的影响。如果他们迈出大胆的一步，将 PLM 融入端到端价值链，那么他们将能够加速减少环境影响。减少影响不仅涉及原材料或可再生能源，还涉及更好的工艺选择，因此现在是时候将 BOP 引入 PLM 了。