机械密封的常见故障及改进方法

机械密封的常见故障及改进方法

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机械密封在工业生产中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响设备的运行效率和安全性。本文将为您详细介绍机械密封的常见故障类型及其改进方法，帮助您更好地理解和维护这一关键部件。

机械密封的常见故障基本可以归纳为性能故障、泄漏故障两大类，只要能够通过机械密封改进的方式保证零部件的性能质量与精度满足密封需求，就能降低常见故障问题对机械密封造成的负面影响，避免故障问题的发生。

奥赛罗机封现场应用

振动、发热改进

在机械密封中，若是由于动静环和密封腔之间的间隙过小所导致的振动、发热现象，就必须结合实际情况适当提高密封腔内径，或者对转动外径开展缩小控制。在此期间，还应该确保动静环和密封腔之间存在超过0.75mm 的间隙。若是由摩擦副引发的振动与发热现象，则要对动静环的材料性能进行调整优化，通过提高动静环材料的耐高温、耐腐蚀性能，能够避免发热与振动的情况出现。

机械密封泄漏问题改进

机械密封的泄漏问题是在多种原因下引发的，所以在处理泄漏问题时，必须具体情况具体分析，结合适合需求选择较为恰当的泄漏问题处理方式。为了降低泄漏问题的发生概率，在机械密封安装阶段便应该严格按照相关技术要求来开展装配作业。不仅机械密封零部件需要始终保持干净，动静环的密封端面更应该采用纱布进行擦拭处理，并且轴、端盖等区域倒角位置同样要修整光滑。在对密封圈进行装配时，橡胶密封圈不能利用汽油、 煤油来进行洗涤，否则，容易导致密封圈出现胀大变形的情况，而且密封圈的老化速度也将提前。在动静环组装结束后，要通过按压补偿环的方式来判断是否安装到位。动环在安装完成后，必须确保轴向运动足够灵活。