工业废水零排放：关键技术与实际案例解析

创作时间:

2025-03-18 13:09:19

作者:

@小白创作中心

工业废水零排放：关键技术与实际案例解析

引用

来源

https://www.shifair.com/informationDetails/262606.html

工业废水零排放是现代水处理技术的重要发展方向之一，主要基于日益严格的环境保护要求。本文将重点介绍工业废水零排放相关工艺及设计。

工业废水零排放基本工艺流程

工业废水零排放基本可以分为三个阶段：

预处理阶段：基于传统废水处理工艺组合，阶段出水达到或基本达到工业废水回用标准（一级A废水排放标准）。
回用阶段：大部分基于膜分离技术，综合运用超滤，纳滤，反渗透（含DTRO,STRO等特种膜），离子吸附交换（特种树脂及软化树脂前置，抛光混床树脂后置）和EDI等技术工艺。
蒸发结晶阶段：基于蒸发结晶冷凝工艺，合理选用低温蒸发-低温刮刀结晶，MBR蒸发-结晶，多效蒸发（含单效蒸发）等工艺（设备），达到浓缩液结晶，蒸汽冷凝回用的目的。

关键技术详解

DTRO膜技术

碟管式反渗透膜技术（DTRO）是一种可以实现高浓度(高盐、高有机物等)料液处理、回收、达标排放和废水浓缩减量的分离技术。其结构原理如下：

DT膜组件采用高强度，耐压设计，能够克服更高的渗透压，带有凸点的导流盘形成独特的开放式流道，对预处理要求低，提高了膜抗污染能力，清洗更彻底，延长膜使用寿命。因为DT膜的特殊的结构和工作原理，所以它能承担起为高盐、高有机物废水的浓缩减量的任务。在零排放方案设计中一般设计在传统反渗透工艺之后，蒸发结晶工艺之前，起到进一步减少浓缩液处理量，减轻蒸发结晶工作量的作用。

STRO膜技术

STRO膜是卷式RO膜的一种形式，由德国DeFraWater 公司为实现高浓度、高盐分、低悬浮物废水的浓缩、回收和达标排放而研发的一种新型高压管网式反渗透膜。在设计上结合了开放式流道和卷式元件设计上的优势，是一种具有特殊的45°双层开放式流道结构的新型卷式膜元件。

这种结构上的差异（不同的产水流道），使它相比普通的卷式RO膜更耐污染。其次STRO膜采用了高压的端板与耐高压的中心杆固定在玻璃钢容器中，使它可以承受相对传统RO膜更高的工作压力，从而在能高盐、高有机物废水的浓缩处理方面具有更强适应力和处理能力。

ST膜装置一般在零排放工艺中所处位置与DT膜相同，当两者同时存在时DT在前，ST在后。DT膜和ST膜在应用场景上有不少相通的地方，在某些特定领域也都较传统RO膜适应能力强不少（也贵不少）。但是基于不同结构及工作原理，两者之间还是有不少区别的。其中DT膜优势在于抗压能力（75-200bar）强和膜通量高，从而能在较高工作压力下有效处理高盐，高浓度/浊度的废水。而ST膜的抗压能力（50-120bar）相对传统RO膜（5-60bar）也不差，但是相对于DTRO膜却略有逊色，不过在抗污染性方面较之DTRO膜又强不少。

常见的特定应用场景如垃圾处理厂渗透液处理过程中常见DT膜在前，ST膜在后合作处理工艺。

特种树脂

特种树脂种类繁多，大多按照功能和作用命名。比如除金属（铁，铬，镍，铜，汞等）树脂，回用重金属（金，铂等）树脂，除磷树脂，脱色树脂等等。每个厂家不同产品都有自己的卖点，根据实际需要适量选择即可。

在零排放工艺中，特种树脂一般在预处理阶段前置。

蒸发结晶阶段

基于蒸发结晶冷凝工艺，合理选用低温蒸发-低温刮刀结晶，MBR蒸发-结晶，多效蒸发（含单效蒸发）等工艺（设备），达到浓缩液结晶，蒸汽冷凝回用的目的。

低温蒸发器：低温真空处理方式，处理量较小，一般有200L/H---3000L/H的处理量。常见于的清洗剂、电镀废水、切削液废水等机械加工废液，一般工作温度30-37℃左右，浓缩废水不能结晶。
低温刮刀结晶器：刮板式热泵低温真空干燥结晶，利用真空高压环境使废水在低于40摄氏度状态下沸腾，从而起到蒸发，结晶固液分离的目的。能耗一般，单吨废水能耗200KW左右。
MVR蒸发器：低温与低压汽蒸技术相结合，处理量适中，一般处理量在0.5T/H以上。常见于化工、食品、造纸、医药、海水淡化、污水处理等领域，一般工作温度70-90℃。
多效蒸发器：传统高温蒸发器，通过蒸汽的多次利用来提高能量的综合利用效率，具备蒸发器和冷凝器两部分，系统稳定，运行能耗较高，需要配备蒸汽系统（有单独的蒸汽发生器设备）。