金属激光切割机的喷嘴该怎么选择？

金属激光切割机的喷嘴该怎么选择？

金属激光切割机的喷嘴选择对于切割质量和效率至关重要。本文从喷嘴表面处理、材质选择和加工精度三个方面，详细解读了如何挑选合适的喷嘴，并分析了喷嘴与激光不同轴时对切割效果的影响。

表面光洁度和防氧化处理

喷嘴表面的光洁度和防氧化处理是影响其使用寿命的关键因素。光洁的表面和良好的防氧化处理能够有效减少切割过程中熔融物的附着，从而延长喷嘴的使用时间。

材质选择

喷嘴材质的选择同样重要。优质的喷嘴应采用导电率高、导热效果良好的材料。通常情况下，紫铜材质的喷嘴优于黄铜材质，能够保证更好的电容信号传输。

加工精度

加工精度是衡量喷嘴质量的重要指标。一个高质量的激光头喷嘴，其同心度应达到0.03mm，而对于尺寸小于1.0mm的喷嘴，同心度要求更高，需达到0.02mm。高精度的同心度不仅能简化加工前的调试过程，还能避免高能激光对激光头造成损害。

喷嘴与激光中心不同轴的影响

当喷嘴与激光中心不同轴时，会对切割质量产生显著影响：

1. 切割断面质量：切割气体在喷出时气量不均匀，导致切割断面出现一边有熔渍、另一边没有的现象。这种影响在切割3mm以上的板材时尤为明显，严重时可能导致无法切割。

2. 穿孔质量：在穿孔过程中，不同轴会导致不稳定性增加，时间难以控制。对于厚板，容易出现过熔现象；而对于薄板，影响相对较小。

3. 尖角质量：在切割带有尖角或角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象。在切割厚板时，可能完全无法完成切割。

本文原文来自pw-laser.cn