预应力叠合板施工技术要点详解

预应力叠合板施工技术要点详解

预应力叠合板是一种常见的建筑构件，其施工质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。本文详细介绍了预应力叠合板的生产工艺流程和关键施工技术要点，对于建筑行业从业者具有较高的参考价值。

预应力叠合板生产工艺流程

1. 清理模板(台座)
2. 安装叠合板主筋
3. 张拉预应力
4. 安装锁筋板
5. 绑扎分布筋
6. 绑扎吊钩
7. 安装洞口预埋件
8. 浇筑混凝土
9. 撤出锁筋板
10. 蒸汽养护
11. 放张预应力钢筋
12. 拆模与剪筋
13. 堆放叠合板

浇筑混凝土

收面

堆放叠合板

预应力叠合板施工技术要点

1. 模板(台座)

为保证叠合板的外观质量，在混凝土浇筑前应保持台面干净、无杂物，混凝土脱模剂除了应涂抹均匀外，还要涂抹到位，不要漏涂。

2. 钢筋

• 预应力钢筋间距应均匀，各钢筋张拉应力的偏差应控制在标准允许范围内。
• 预应力钢筋的张拉应力应控制在0~1.03σcon之间。
• 预应力钢筋张拉达到强度后，静置10min，确保预应力钢筋全部锚紧后，对台座的每根预应力钢筋实际张拉应力进行全数检查，确保每根主筋张拉应力全部达到设计规范要求，填写预应力钢筋张拉记录表，及时存档，张拉应力允许偏差控制在±5%内。
• 预应力钢筋保护层厚度控制，统一采用20mm的马凳进行垫设，每平方垫设数量不少于5个，确保预应力钢筋在同一水平上，保证预应力钢筋的保护层厚度。
• 均匀布置分布筋，叠合板的薄弱位置应加强、加密配筋。

3. 混凝土

混凝土的配合比应经试配确定，试配混凝土标号应不低于C40，根据理论配合比进行试拌、调整，提出基准配合比，测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比。叠合板混凝土标号的确定应以同条件蒸养试件结束蒸养后再标养至28d的强度为准。为保证混凝土质量和匀质性，混凝土应以干硬性混凝土(坍落度6080mm)为主，浇筑过程中避免加水，浇筑时应用振捣棒充分振捣密实;叠合板各个方向的尺寸应控制在标准允许偏差范围内;薄板表面应打毛或者设置划痕，打毛或划痕深度应控制均匀，不应过深或者过浅，一般控制在45mm;混凝土试块应至少留置两组，一组与薄板相同养护制度，待停止热养护时，移动至标准养护室直至28d，用于28d强度检验。另外一组同样是同条件养护，主要用于放张强度检验。

4. 蒸汽养护

混凝土浇筑完后，应保温养护2-3h后再开始升温，并按照不高于20℃/1h的速率升温至目标温度，然后恒温养护至设计时间。

5. 放张、剪筋及预应力薄板模板配筋图

预应力钢筋放张时，混凝土应至少达到设计强度的75%。预应力筋放张不能采用骤然切割的方法，即在受拉状态下切断，这样做往往使构件端部受到冲击力，也会出现水平裂纹。放松张拉力的方法可以用液压千斤顶，同时回程，使拉紧的钢筋徐徐回缩，张拉力被放松。剪筋时应从张拉端开始逐一向锚固端进行。预应力薄板模板配筋图应按照江苏省工程建设标准，苏G11-2016《预应力混凝土叠合板》等规定的要求设计。