榨油工艺流程详解：从原料准备到成品检测

榨油工艺流程详解：从原料准备到成品检测

榨油工艺简介

榨油定义

榨油是将含油植物种子内的油脂通过一系列工序提取出来的过程。

榨油目的

提取植物油，用于食用、工业原料等。

榨油工艺的历史与发展

• 传统榨油工艺：源远流长，主要采用木榨、撞锤等手工工具进行操作。
• 近代榨油：随着机械的发展，榨油工艺逐渐实现半机械化，提高了生产效率。
• 现代榨油：现代榨油工艺已经实现全自动化生产，但仍保留了部分传统工艺。

榨油工艺的应用领域

• 食用植物油：如花生油、菜籽油、茶籽油等，通过榨油工艺提取。
• 工业原料：部分民间传统工艺需要用到榨油工艺，如制作手工皂、油漆等。

原料准备与预处理

油料种类选择

根据生产需求和工艺特点，选择合适的油料作物，如大豆、花生、油菜籽等。

品质要求

选择新鲜、无杂质、无虫蛀、无霉变的油料，确保油品质。

产地选择

优选产地，确保油料生长环境优良，品质上乘。

清理设备

采用除尘器对油料进行除尘处理，确保油料表面干净。

水分控制

根据油料特点，调节油料水分含量，避免在后续工艺中造成不良影响。

原料清理与除杂

使用筛网、磁选器等设备，去除原料中的杂质和铁质。

原料破碎与软化

• 使用破碎机将油料破碎成一定大小的颗粒，便于后续工艺处理。
• 对于硬度较大的油料，需进行软化处理，如加热、浸泡等，以降低油料破碎难度。
• 破碎后的油料粒度需满足后续工艺要求，避免过大或过小影响工艺效果。

原料的蒸煮与炒制

• 对某些油料，需进行蒸煮处理，使油料中的蛋白质变性，提高出油率。
• 炒制工艺温度与时间控制根据油料特点和工艺要求，进行炒制处理，使油料呈现独特的香味和色泽。
• 蒸煮和炒制过程中，需严格控制温度和时间，避免油料烧焦或营养成分流失。

榨油工艺流程详解

压榨法榨油工艺

1. 原料准备：挑选优质油料，如花生、油菜籽等，并进行清理、破碎和调节水分。
2. 压榨过程：将油料送入螺旋压榨机，通过旋转的螺旋体进行挤压，使果皮细胞中的油脂被压榨出来。压榨过程中需控制压力、温度和出油率。
3. 毛油处理：榨出的毛油含有杂质和水分，需进行过滤、沉淀和干燥等处理，以提高油脂纯度和稳定性。
4. 精炼加工：经过处理的毛油还需进行精炼加工，包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，最终得到符合国家标准的食用油。

浸出法榨油工艺

1. 原料准备：同样需要挑选优质油料，并进行清理、破碎和调节水分，以提高出油率。
2. 浸出过程：将油料破碎成胚片或膨化后，送入浸出器与正己烷等有机溶剂接触，使油料中的油脂被萃取溶解出来。浸出过程需控制溶剂浓度、浸出时间和温度等参数。
3. 汽提脱溶：浸出后的混合物通过加热汽提的方法，脱除油脂中的溶剂，得到毛油。
4. 精炼加工：毛油同样需要进行过滤、沉淀、干燥等处理，以及脱酸、脱色、脱臭等精炼加工步骤，最终得到高品质的食用油。

油脂精炼与深加工

精炼的目的与意义

• 去除杂质：通过精炼可以去除油脂中的机械杂质、磷脂、蛋白质、胶质、水分等，提高油脂的纯度。
• 提高油脂稳定性：精炼可以去除油脂中的不稳定成分，提高油脂的氧化稳定性和热稳定性。
• 保证油脂的色泽和气味：通过精炼可以改善油脂的色泽和气味，使其更符合食用和加工要求。
• 延长油脂的储存期：精炼后的油脂水分和杂质含量降低，有利于延长油脂的储存期。

精炼的主要方法

• 机械精炼：包括过滤、沉淀、离心分离等物理方法，主要用于去除油脂中的机械杂质和部分磷脂。
• 化学精炼：包括酸炼、碱炼、氧化等化学方法，主要用于去除油脂中的磷脂、蛋白质、胶质等杂质以及游离脂肪酸等。
• 物理化学精炼：结合机械精炼和化学精炼的优点，如离心分离和化学沉淀等，提高精炼效率。

深加工产品及技术应用

• 氢化油：通过加氢反应使油脂中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油脂的稳定性和抗氧化性，可用于制作烘焙食品、炸制食品等。
• 酯交换油：通过酯交换反应改变油脂的脂肪酸组成，使其具有特定的物理和化学性质，如人造奶油、起酥油等。
• 精炼油：经过深度精炼后得到的食用油，色泽透明、无味、无杂质，可直接用于烹饪和食品制作。
• 功能性油脂：通过特殊工艺和技术将油脂加工成具有特定功能的产品，如营养强化油、保健油、调味油等。

榨油过程中的质量控制

原料质量控制

• 原料选择：选择优质、无污染、适合榨油的油料作物，如花生、菜籽、大豆等。
• 原料储存：原料应存放在干燥、通风、防鼠虫害的环境中，防止变质和污染。
• 原料预处理：对原料进行清理、除杂、破碎等处理，以提高出油率和产品质量。

生产过程监控

• 设备选择：选用高效、安全、易清洗的榨油设备，确保生产过程中的卫生和产品质量。
• 生产环境：保持生产环境的清洁和卫生，防止微生物和污染物的侵入。
• 操作规范：制定并严格执行榨油操作规程，确保每个环节都符合规定要求。

成品检测与评价

• 感官指标检测：对榨出的油进行色泽、气味、味道等感官指标的检测，确保产品符合标准。
• 理化指标检查：检测油的酸值、过氧化值、水分及挥发物等理化指标，以确保油的质量稳定。
• 微生物检测：检查油中是否含有细菌、霉菌等微生物，确保产品的卫生安全。

质量控制体系建立与实施

• 质量追溯体系：建立产品追溯体系，能够追踪到每批产品的原料来源、生产过程及质量检测结果。
• 持续改进机制：定期评估质量管理体系的运行效果，发现问题及时改进，不断提高产品质量。
• 质量管理体系：建立完善的质量控制体系，包括原料采购、生产过程、成品检测等环节的监控。

榨油工艺的环保与节能措施

环保法规及标准要求

• 遵守环保法规：严格遵守国家和地方环保法规，确保榨油工艺对环境的影响在可控范围内。
• 环保标准认证：积极申请环保标准认证，如ISO14001等，确保榨油工艺符合国际环保要求。

节能措施

• 高效节能设备：采用高效节能的榨油设备和技术，如节能电机、高效榨膛等，降低能耗和排放。
• 能源回收利用：对榨油过程中产生的废热、废油等进行回收利用，减少能源浪费。