小型金属激光切割机穿孔技术方式

小型金属激光切割机穿孔技术方式

金属激光切割机在切割工作时为什么先要打个孔呢，这里面可是有点学问的。我们都知道激光切割机是用来进行切割工艺的，也会根据生产需要进行切割穿孔。有两种不同的模式，一种是爆破切割穿孔，另一种是脉冲切割穿孔。在对于不同的材料与加工来讲，这两种工作方式是常见的，那么针对什么样的材料选择什么样的切割模式呢？下面介绍下这两种切割穿孔的基本方法。

一、爆破切割穿孔：

材料经激光切割机连续激光的照射后在点形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

二、脉冲切割穿孔（Pulse piercing）：

采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率； 重要的时光束的时间和空间 性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外，脉冲穿孔还须要有较 的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。