MES系统黑话：深度解读制造业中的专属术语

MES系统黑话：深度解读制造业中的专属术语

MES（制造执行系统）在现代制造业中扮演着至关重要的角色。然而，随着其发展，也产生了一系列特定的“黑话”。对于想要深入了解MES系统的企业和从业者来说，理解这些黑话是必不可少的。

MES系统黑话全解析

MES（制造执行系统）在现代制造业中扮演着至关重要的角色。然而，随着其发展，也产生了一系列特定的“黑话”。对于想要深入了解MES系统的企业和从业者来说，理解这些黑话是必不可少的。

一、基础概念类黑话

1. 工单（Work Order）

工单是MES系统中的一个基本元素。它就像是制造业生产流程中的任务清单。一份工单包含了产品生产所需要的各种信息，例如生产的产品型号、数量、工艺路线等。比如说一家汽车制造企业接到一笔订单，要生产100辆某型号的汽车，那么就会为这个生产任务创建对应的工单。企业的各个生产部门依据工单的要求来开展工作，从零部件加工到整车组装，每一个环节都要按照工单的指示进行，以确保最终生产出符合要求的产品。

2. 物料清单（Bill of Materials，BOM）

物料清单是描述产品结构的文件。简单来说，它列出了生产一种产品所需要的所有原材料、零部件以及它们的数量关系。例如生产一部手机，BOM里会明确指出需要一块屏幕、一个主板、若干螺丝等，并且标明每种物料所需的具体数量。在MES系统中，BOM是进行物料管理的重要依据。生产计划部门根据BOM来计算所需的物料总量，采购部门依据BOM进行原材料的采购，生产车间则依靠BOM来准确领取物料进行生产。如果BOM出现错误，可能会导致物料短缺或浪费，影响整个生产进度。

3. 工艺流程（Process Flow）

工艺流程规定了产品生产的步骤和顺序。比如在食品加工企业中，生产面包的工艺流程可能包括原料混合、发酵、烘焙等环节。在MES系统中，工艺流程被详细地定义，每个步骤还可以包含具体的操作参数，如温度、压力、时间等。这有助于确保产品质量的稳定性，因为每一批次的产品都是按照相同的工艺流程进行生产的。同时，MES系统可以对工艺流程进行监控，如果某个环节出现异常，如烘焙的温度超出了设定范围，系统就会发出警报，以便及时调整。

二、生产计划与调度相关黑话

1. 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）

主生产计划是企业生产运营的总纲。它确定了企业在一段时期内（通常是较长时间段，如月度、季度等）要生产的产品种类、数量以及交货期等关键信息。例如一家服装企业，根据市场需求预测和订单情况，制定出下一季度要生产5万件衬衫、3万条裤子等的MPS。MPS为企业的资源分配提供了依据，包括人力、设备、原材料等资源都要围绕MPS进行调配。MES系统中的生产计划模块会以MPS为基础，进一步细化生产安排，将总的生产任务分解到各个车间、生产线甚至是具体的工作时段。

2. 排产（Scheduling）

排产就是在满足各种约束条件（如设备产能、人员工时、物料供应等）的情况下，确定每个工单在生产线上的具体生产时间和顺序。这就像是一场精心编排的舞蹈，要让每个参与者（生产要素）在正确的时间出现在正确的位置。以机械制造企业为例，有多个不同型号的零部件需要生产，排产就要考虑到不同机床的加工能力、刀具的更换时间、工人的班次等因素，合理安排每个零部件的加工顺序和时间，以提高设备利用率和生产效率。MES系统通过智能算法进行排产，可以快速生成多种排产方案供企业选择，并且可以根据实际生产中的突发情况（如设备故障、紧急订单插入等）及时调整排产计划。

3. 生产节拍（Takt Time）

生产节拍是指在一定时间内生产出一个产品所需要的平均时间。它反映了企业生产的节奏。例如一条汽车装配生产线，如果每天工作8小时，要生产160辆汽车，那么生产节拍就是3分钟（8×60÷160 = 3）。MES系统通过对生产节拍的监控和分析，可以发现生产过程中的瓶颈环节。如果某个工序的实际作业时间经常超过生产节拍，就说明这个工序可能存在问题，需要进行优化，比如增加设备、改进工艺或者提高工人的操作熟练程度等。企业保持稳定合理的生产节拍有助于提高整体的生产效率和产品交付能力。

三、质量管理黑话

1. 质量控制点（Quality Control Point，QCP）

质量控制点是在生产过程中对产品质量有重大影响的关键环节或部位。在电子产品制造中，芯片的焊接就是一个质量控制点。MES系统在质量控制点上会进行严格的监控和数据采集。例如，通过传感器监测焊接时的温度、压力等参数，一旦发现参数超出了预先设定的合格范围，就会触发报警机制，防止不合格产品流入下一道工序。同时，MES系统还会记录质量控制点的相关数据，以便进行质量追溯和分析，找出质量问题的根源并采取相应的改进措施。

2. 统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）

统计过程控制是一种利用统计方法对生产过程进行监控和分析的技术。MES系统通过采集生产过程中的各种数据（如尺寸、重量、性能指标等），运用SPC工具绘制控制图（如均值 - 极差控制图、单值 - 移动极差控制图等）。通过观察控制图上的数据点分布情况，可以判断生产过程是否处于稳定状态。如果数据点超出了控制界限或者呈现出异常的分布模式，就表明生产过程存在变异，需要及时查找原因并加以调整。例如在塑料制品生产中，通过SPC对塑料制品的壁厚进行监控，确保产品质量的一致性。

3. 首件检验（First Article Inspection，FAI）

首件检验是在生产开始时或工序转换后，对第一件（或第一批）产品进行的全面检查。在航空航天零部件制造企业中，新批次的零件生产时，首件必须经过严格的FAI。MES系统会记录首件检验的结果，包括各项尺寸、性能指标等。只有当首件检验合格后，才能进行批量生产。首件检验可以避免批量性的质量事故，因为如果首件存在质量问题而未被发现，后续生产的所有产品都可能存在相同的问题，这将给企业带来巨大的损失。

四、设备管理黑话

1. 设备台账（Equipment Ledger）

设备台账是企业对设备进行管理的基础档案。它记录了企业所有设备的基本信息，如设备名称、型号、购置日期、生产厂家、资产编号等。在MES系统中，设备台账是设备管理模块的核心数据来源。企业可以通过设备台账快速查询设备的基本情况，并且可以根据设备台账中的信息制定设备维护计划、进行设备折旧计算等。例如一家化工企业拥有众多的反应釜、管道、阀门等设备，设备台账详细记录了每个设备的相关信息，便于企业对这些设备进行统一管理。

2. 设备预防性维护（Preventive Maintenance，PM）

设备预防性维护是指根据设备的运行状况、使用寿命等因素，提前制定维护计划，对设备进行定期的保养、检修等操作，以防止设备故障的发生。在制药企业中，生产设备的正常运行对于药品质量至关重要。MES系统根据设备的运行时间、运行参数等数据，自动生成设备预防性维护计划。例如，某台制药设备运行一定时间后，MES系统会提示需要对设备的关键部件进行清洁、润滑、校准等维护操作。通过实施设备预防性维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备突发故障对生产的影响。

3. 设备故障维修（Breakdown Maintenance）

设备故障维修是指设备发生故障后进行的修理工作。当MES系统监测到设备出现故障时（例如通过设备上的传感器检测到异常信号），会立即发出警报通知相关人员。维修人员根据MES系统提供的故障信息（如故障代码、故障发生的位置、故障发生时设备的运行参数等），迅速进行维修。同时，MES系统会记录设备故障维修的全过程，包括维修时间、维修人员、