各种橡胶密封件的材料性能对比

各种橡胶密封件的材料性能对比

橡胶密封件在各种工业领域中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响设备的密封效果和使用寿命。不同类型的橡胶材料具有不同的性能特点，适用于不同的工作环境和条件。本文将详细介绍几种常见的橡胶密封件材料，包括丁腈橡胶、天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶和全氟橡胶，帮助读者了解它们的性能特点和适用场景。

一、丁腈橡胶

丁腈橡胶是生产密封件中非常常用的材料，尤其在耐油密封制品中占据主导地位。它具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，能够满足普通使用要求，且成本相对较低。

二、天然橡胶

天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，包括优异的耐寒性、较高的回弹性和耐磨性。然而，天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中表现较为稳定。

三、丙烯酸酯橡胶

丙烯酸酯橡胶以其卓越的耐热耐油性能著称，使用温度可高达180℃-200℃，广泛应用于需要耐高温、耐热油的制品中。它还具有许多其他优异性能，如耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。其应用领域包括海绵产品、深井勘探、电器工业中部分代替硅橡胶、胶粘剂等方面。

四、氟橡胶

氟橡胶是所有合成橡胶中综合性能最佳的材料，被誉为“橡胶王”。其优点包括：

• 耐热性（分解温度大于400摄氏度）
• 耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）
• 耐溶剂、耐气候（耐紫外线、耐臭氧、耐辐射）
• 耐化学介质性最好

氟橡胶在国防、军工、汽车和航空、航天及石油领域有广泛应用，特别是在需要承受高温高压油类和强腐蚀介质的环境中。然而，氟橡胶的加工工艺性能较难掌握，价格较高，且耐寒性、耐水性较差，常温下弹性也较差。

五、氢化丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶通过氢化反应使丁腈橡胶的碳氢链达到饱和，从而在保持原有性能的同时，提升了耐热、耐臭氧老化、耐化学等性质。其优点包括：

• 优异的耐热、耐油性
• 超越丁腈橡胶五倍的耐燃油性和耐臭氧性
• 耐磨性佳

然而，氢化丁腈橡胶与丁腈橡胶一样不耐极性溶剂，且在低温下的弹性较低。

六、氟硅橡胶

氟硅橡胶结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有优良的耐航空燃料油、液压油、合成双酯润滑等性能，能在204°C（400°F）高温下长期工作。其优点包括：

• 优越的耐极高、低温性
• 优越的压缩永久变形性
• 干净、低臭、无味

但由于其低抗撕裂性、低耐磨性和高摩擦系数，氟硅橡胶主要用于静态密封件。

七、全氟橡胶

全氟橡胶的高温性能优于硅橡胶，具有很好的耐化学性、耐油及溶剂、耐候性和耐臭氧性。其优点包括：

• 可抗热至200℃
• 对大部分油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油
• 抗压缩变形性也很好

然而，全氟橡胶的原材料价格较高，生产工艺难度较大。它广泛应用于高温、抗臭氧和耐候性要求较高的密封设备场合，以及各种高真空密封制程，在汽车、电子、航天、船舶等要求精度高、耐高温、高耐磨的苛刻工作环境下，特别是在军工产品中使用较多。