挡土墙施工质量控制关键点

挡土墙施工质量控制关键点

挡土墙作为支撑土体、抵御侧压力的工程构筑物，承担着维系土体稳定与保障边坡安全的重要角色，其施工质量直接关系到整个建筑结构和人民生命财产的安全。挡土墙施工必须严格控制各个环节的质量，确保工程的顺利实施和长期运行。挡土墙质量控制的关键点主要体系在以下几个方面。

材料控制

1）回填料

回填材料颗粒尺寸不均匀，存在过大的石块或杂物，级配不连续，空隙率大，含水量不符合要求等，导致压实困难或过度压缩；或材料的强度和压缩性指标未达到设计要求，有机物或有害物质含量超标，影响材料的稳定性和耐久性。

2）钢筋锚杆

钢筋不合格、锈蚀、加工错误及间距、保护层等布置不均匀等；锚杆材料不符合要求，加工及切割缺陷、安装不准确、锚固长度不足及防腐处理不当等，都会导致结构强度不足和耐久性下降。

3）结构混凝土、砌体材料

混凝土的抗压、抗弯强度低于设计要求，砌体材料如砖块、石材存在裂缝、破损或尺寸偏差，严重影响挡土墙的结构安全。

预防控制措施：

对混凝土、钢筋、砌体材料等进行严格的入场检验和测试，确保所有材料均符合设计和规范要求；建立完善的材料采购和供应链管理流程，确保来源可追溯；加强现场材料的存储管理，防止因环境因素导致材料性能下降，如采取适当的防潮、防晒措施等。

工序控制

1）地基处理

施工时未进行适当的地基加固，地基处理工艺执行不到位，地基排水处理不畅，未能有效控制地下水位，土壤侧向压力增大，导致挡土墙基础下沉、墙体出现裂缝、倾斜或位移。施工过程中，应严格按照方案和规范进行作业，确保每一步骤如地基挖掘、材料铺设、压实度检测等均达到设计标准，并设计合理的排水措施，确保挡土墙的地基处理符合要求。

2）沉降缝设置

沉降变形缝设置不合理、间距过大、不竖直或软硬地基相接处未设置沉降缝，引起墙体不均匀沉降出现非结构性裂缝，缩短挡土墙的使用寿命。沉降缝应根据地质条件、墙体材料和尺寸确定合适的间距，施工中严格按照设计图纸放置沉降缝，并严格控制沉降缝的深度和宽度，确保符合设计要求。

3）泄水孔设置

泄水孔的位置、数量或尺寸与设计要求不符，泄水孔周围未进行适当的反滤处理，孔口被施工碎屑、泥土或其他杂物堵塞，导致水分在挡土墙背后积聚，增加土压力，带来安全隐患。

施工是严格按照设计要求设置泄水孔位置、数量和尺寸大小，并对孔口周围进行标准反滤层施工，防止细颗粒土壤流失，避免对泄水孔造成堵塞或损害。

4）模板安装

模板位置偏移、支撑不稳定、接缝处密封不严、拆除时间不当等，这些因素均会影响挡土墙的结构完整性、表观质量以及混凝土的均匀性和密实度。模板安装过程中需精确放样保证位置准确，严格控制接缝密封和支撑系统承载力，稳固支撑保持模板整体稳定和垂直度。

5）墙背反滤层和排水层施工

反滤层和排水层材料未按设计要求进行粒径分布，铺设不均匀或厚度不足，排水层与泄水孔连接不当，与周围土壤或排水层之间发生混合，导致其过滤效果降低，排水不畅，挡土墙水压增加。应严格按照设计要求选择合适的反滤材料，确保其粒径分布和渗透性能满足规范，在铺设过程中，控制反滤层的厚度均匀一致，并进行分层压实，确保其稳定性和连续性；同时，确保反滤层与排水设施如泄水孔正确连接，形成有效的排水路径。

6）墙后填土压实

回填土层的密实度不足，填土中混入过大的石块或杂物，压实机械操作不当未能有效压实土壤，未按规定分层回填和逐层压实，导致挡土墙后的土壤出现不均匀沉降或沉陷，可能引起墙体的倾斜、开裂甚至失稳。填土材料应满足设计要求，填料的含水量应等于或接近于最佳含水量，分层填筑，每层厚度以20~30cm为宜，严格按照试验确定数据确保碾压次数，靠近挡土墙位置应使用小型夯实设备，确保墙后填土满足设计压实度标准。

7）锚杆抗拔力

锚锭挡土墙锚杆锚固端的位移增大，锚杆与土体之间的粘结力减弱、锚杆锚固区土体出现裂缝或松动，导致挡土墙结构稳定性降低，容易引起局部失稳。

在锚杆材料合格基础上，合理布置锚杆的位置、长度和间距，保证锚杆的锚固深度，使用高压风将孔内无积水、粉尘、石渣，确保锚杆压浆与岩层密贴，保证锚固质量。