反渗透膜技术指南：性能、维护与清洗

反渗透膜技术指南：性能、维护与清洗

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网易

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https://www.163.com/dy/article/JLMQJK3905568583.html

反渗透膜技术在水处理领域发挥着重要作用，其性能和维护直接影响到水处理效果。本文将为您详细介绍反渗透膜的类型、性能特点、维护方法以及清洗技巧，帮助您更好地理解和使用反渗透膜技术。

高压反渗透膜和低压反渗透膜的区别

高压反渗透膜需要更高的工作压力，因此需要配备高压泵和大型设备。高压反渗透膜的过滤效率更高，能够过滤掉更小的杂质和有害物质。但是，高压反渗透膜的维护成本也相对较高，因为需要定期更换滤芯和清洗滤网。

低压反渗透膜则不需要高压泵，更加节能和环保。主要过滤大颗粒的杂质和有害物质，过滤效率相对较低，但是维护成本也相对较低。

延长反渗透膜使用寿命

延长反渗透膜的使用寿命要防止膜性能的损坏。

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。

反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。

两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。

反渗透膜被堵的原因及解决办法

1. 系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2. 预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
3. 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
4. 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
5. 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
6. 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
7. 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
8. 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
9. 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。

不同污染物结垢堵膜的表现

1. 碳酸盐垢 结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。 原因：膜表面浓差极化增加。
2. 铁/锰 污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
3. 硫酸盐垢 若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
4. 硅 颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。 胶硅：与颗粒硅相似。 溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5. 悬浮物/有机物 污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6. 微生物 污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7. 铁细菌 污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。

发生下列情况时应该清洗膜了

1. 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
2. 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
3. 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
4. 运行压差较初始作业时增加了15%

反渗透膜的清洗方法

1. 负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；
2. 反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式；
3. 化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。