创新不锈钢真空钎焊工艺：简化流程，降低成本

创新不锈钢真空钎焊工艺：简化流程，降低成本

不锈钢与铝的焊接一直是一个技术难题，传统的焊接方法往往需要复杂的镀层工艺或使用镍膏，增加了成本和工艺复杂性。本文介绍了一种创新的真空钎焊工艺，通过使用铝硅镁钎料，不仅简化了焊接过程，降低了成本，还显著提高了焊接质量。

不锈钢的真空钎焊工艺采用的技术方案是：铝与不锈钢焊接的部件，接头间隙为0.15mm～0.2mm，待焊件经清洗后组装，在接头处填上铝硅镁钎料，置于真空钎焊炉内进行焊接，真空钎焊炉的真空度达到6×10-3Pa时，开始加温，加温60分钟后温度升至450℃，再经过30分钟后温度升至590℃～615℃，保温5～10分钟后，结束保温随炉冷却至40℃以下时出炉，完成焊接。

不锈钢之间的异种金属焊接，一直是焊接领域的难点和热点问题，铝和不锈钢焊接的主要问题是两者之间的的固溶度较低、热物理性能差异较大，铝由于活性强容易在表面形成氧化膜并且两者极易反应生成脆性的金属间化合物。为了解决这些问题，钎焊时先将被焊件表面进行工艺镀层，如用电镀或化学沉积法镀镍锐或渗镍，之后再用铝硅钎料进行钎焊。但是这种钎焊工艺增加工艺镶层工序、成本高。公开号为CN1063834A的专利公开了一种铝硅钎料真空钎焊异种材料的工艺方法，它采用了铝硅钎料，焊件的接头间隙 为O. Imm〜O. 3mm,将焊件清洗后涂上O. Imm〜O. 2mm厚的镍膏，并放上招娃钎料,置于真空炉内进行钎焊。由于在钎焊时需要在焊件涂抹镍膏，并且镍膏将化学纯的二甲苯和工业用的聚苯乙烯按2 : I〜10 : I重量比配成溶液，搅拌均匀制成粘合剂，再将300目〜400目的镍粉与该粘合剂按I : 1.5〜I : 5重量比配制后搅拌均匀制成，这就增加了铝硅钎焊时的工艺复杂性和焊接成本。

相比之下，新工艺具有明显优势：由于铝硅镁钎料中含有镁，镁对铝氧化膜的置换与破坏作用来改善钎料的润湿性，镁的渗入还会降低钎料与母材间的界面张力，从而增强了钎料的润湿能力，使得在钎焊时不需要再加入钎剂，简化了钎焊工艺，降低成本，钎焊质量有了很大提高。铝与不锈钢焊接的部件，接头间隙为O. 15mm，待焊件经清洗后组装，在接头处填上铝硅镁钎料，置于真空钎焊炉内进行焊接，真空钎焊炉的真空度达到6X10_3Pa时，开始加温，加温60分钟后温度升至450°C，再经过30分钟后温度升至590°C，保温5分钟后，结束保温随炉冷却至40°C以下时出炉，完成焊接。