(LW)GS45系列卧式高速三相自吸泵螺旋卸料沉降离心机技术详解
(LW)GS45系列卧式高速三相自吸泵螺旋卸料沉降离心机技术详解
工作原理
(LW)GS45系列卧式高速三相自吸泵螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：在LWT系列增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术理论基础之上，利用设备高速旋转时的动能所产生的空气负压及流体压力转化为固、液分离能量与自吸泵排液压力，减小进料阻力辅助锥端排料速度。主机旋转体陀螺效应设计保证了设备在高速运转条件下的稳定性以及液相物料在转鼓腔体内轴向快速流动稳定性，增加单位时间内的处理量；二次分离反锥角结构，使流体排出时压力稳定，转鼓旋转反方向切线排出，起到转鼓腔体内压力区稳定，同时排出的压力液体给转鼓体提供动力，起到节能降耗效果。
三相自吸泵流体增压分离技术实现了筒体直径小、大处理量、进料流畅、分离快、流体压力辅助迅速排渣、筒体内不积渣料、排出渣更干、设备部件磨损量小、流体压力 自吸泵排液压制泡沫、分离后清液含固率更低，有效解决现有卧式螺旋自动卸料沉降离心机的处理量小、分离不彻底、排渣困难、筒体内容易堵料、设备部件磨损量大等技术缺陷。
分离技术
进料→物料加速→虹吸进料→流体压力→分离→流体稳压(碟片)→排渣→自吸泵排液。
分离效果因素
分离因数、有效容腔长径比、空气负压、流体压力、流体稳态。
现场控制
转鼓转速、螺旋推料器差转速。
优势
适用悬浮状、粘黏性物料，大处理量、液清、渣干、排渣顺畅，降速分离、延长设备使用寿命、节能降耗。
适用范围
无挥发性、无毒、非易燃易爆性物料；生产量大，对分离后固渣及清液要求高的场合；混合料液中物理性质多样性的特殊性物料。
技术参数
序号 | 技术参数 | (LW)GS45系列卧式高速三相自吸泵螺旋卸料沉降离心机 |
|---|---|---|
1 | 有效长径比L/D ratio | 2.7～4.2 |
2 | 有效腔室容积Effective volume(L) | 138～179 |
3 | 处理能力Feed rate(m3/h) | 6～32 |
4 | 圆锥形转鼓半锥角Half-cone angle of cone bowl(°) | 11°(15°) |
5 | 转鼓转速Max rotating speed of bowl(r/m) | Max.4200(无级可调) |
6 | 分离因数Max centrifuging factor(Fr) | Max.4440(无级可调) |
7 | 差转速rotating speed difference(rpm) | 0.5～30(无级可调) |
8 | 润滑方式Lubrication method | 脂润滑 |
9 | 固体回收率Solid recovery rate(%) | ≥99 |
10 | 进料含固率(%)(体积比)Solid ratio of feed material(%)(volume) | 2~40 |
11 | 清液含固率Solid containing rate of clear liquid(%) | ≤0.2 |
12 | 主电机功率Main motor power(KW) | 37/45 |
13 | 辅电机功率Secondary motor power(KW) | 11(发电机状态) |
14 | 整机参考重量Reference weight(kg) | ≈4600 |
应用领域
A 煤焦油：煤焦油行业中的油、水、渣分离；
B 石化：石化行业的油、水、渣分离；
C 鱼业加工：鱼业加工行业的鱼油、鱼粉、水分的分离；
D 泔水：泔水行业的油、水、渣分离；
E 电解铜：电解铜行业的油、水、渣分离；
F 屠宰场废水：屠宰场废弃下脚料的油、水、渣分离；
G 棕榈油：棕榈油的油、水、渣分离；
H 小麦淀粉：小麦淀粉行业的A淀粉、B淀粉和谷朊粉、戊聚糖分离；
I 钢厂轧钢油：钢厂轧钢油的油、水、渣分离；
J 精铸含蜡废水：精铸含蜡废水行业的油、水、渣分离；
K 钻井落地油：钻井落地油行业的油、水、渣分离；
L 油田老化油：油田老化油行业的油、水、渣分离；
M 罐底油：罐底油行业的油、水、渣分离；
N 其他运用领域的轻相液、重相液、固相的三相分离。
主要技术特点
工业化设计整机设计遵循并综合了工业设计理念，突出了主体结构的稳定性、主机功能性及整机安全性，并有效吸收了设备运行时的动载荷剪切力。
有效规避双转子高速转动共振区现象在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动与拍振所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
彻底消除液环失速现象彻底消除了整机（特别LW530以上大机型）在重负荷开机或停机过程中液环失速现象，从而避免了因液环失速所造成的整机跳动或剧烈抖动对设备主轴承及螺旋轴承、回转体零部件额外的撞击疲劳损伤。
零部件原坯料采用离心铸造与锻造工艺整机主要零部件原坯料采取离心铸造工艺或整体开模锻造工艺方法制造，彻底规避了传统焊接工艺方法所带来的晶间腐蚀及残余应力释放等质量不可控风险。
主机轴承选择选用瑞典SKF、德国FAG等国际一线品牌的原产地产品。
恒温检验整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。
可互换性同型号的主机旋转体及所有部件，在整机互换性结构设计与关键位置加工工艺及精度的保障下，均具有互换性，更加易于维护，同时也大大提高了设备的可靠性和安全性。
轴承拆卸简易、安全轴承与工件配合面在拆卸时被高压注入的一层油膜分离，从根本上消除它们之间的摩擦，将拆卸时所需的拉力减小90％，降低了拆卸轴承时高精度零部件的损坏风险。
主轴承润滑系统对于具体的产品型号，有两种主轴承润滑系统。A、稀油润滑① 油泵站控制稀油不间断循环润滑；② 喷射式润滑方式，对轴承起到连续清洗、降温润滑作用；③ 配备滤油系统，保证润滑油清洁度；④ 配备供油压力蓄能系统，可保证在突发停电时润滑站继续供5～6分钟油压不低于0.4MPa的润滑油；⑤ 配备油温恒温系统。B、脂润滑① 采用耐极压、抗氧化、抗磨性、抗水冲刷性、耐腐蚀性、耐高温的润滑脂。② 可选配自动加脂润滑系统，在设定的时间自动对主轴承进行定量加脂。
主轴承BH保护装置主轴承两端设计有保护轴承，正常情况下保护轴承不工作（保护轴承内圈与主轴之间预留一定轴向间隙）。当主轴承在一些不可预期的极限工况中出现突发损伤、主机旋转圆心偏移产生的跳动幅度达到保护轴承内圈与主轴预留的轴向间隙值时，保护轴承开始工作，同时主机自动控制系统检测到轴承位振动值发生突变，设备的紧急停机程序被触发，在保护轴承的作用下平稳停机，保障设备主体部件不受损坏，保证生产安全。
GSRL高速入料装置通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，增加分离时间。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。优点：延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%
12%的同时处理量增加15%25%；降低清液含固率；减小零部件因物料颗粒引起的磨粒磨损。采用带有渐变式螺旋导程的推料叶片降低物料对特定螺旋推料叶片的磨损，同时增大出料端对固体渣的压榨力，进一步降低固体渣的含水率。
HMI人机界面操作系统采用HMI人机界面，可通过界面实现离心机的各种操作，并可实时监测离心机的工作状态。
智能操控系统控制系统采用PLC可编程控制器，设有手动操作和一键全自动运行两种操作模式，具有螺旋推料器衡差速自动调节功能、螺旋推料器恒扭矩自动调节功能、离心机清洗一键自动完成功能和离心机一键待机等功能。
全面安全保护系统拥有完善的监测系统和报警系统。工作过程中发生过载、短路和缺相情况时对离心机进行保护；对离心机的转速、轴承温度、整机振动等运行参数进行实时监控，并在参数异常时报警停机，保证人员和设备安全。
向心自吸泵结构可在线调节液池深度、通过离心机内部离心压力排出、隔绝流体与空气大面积接触避免泡沫产生。