国产高端数控机床崛起之路还有多远？
国产高端数控机床崛起之路还有多远？
中国机床行业曾被誉为制造业的"工作母机"，然而多年来却一直被贴上"大而不强"的标签。从1958年第一台数控机床的诞生到如今的高端领域受制于人，中国机床行业经历了怎样的发展历程？面对技术封锁和恶意竞争的双重压力，中国机床行业又该如何实现从"追赶"到"引领"的转变？
中国机床行业的发展，历经辉煌与困顿。作为制造业的"工作母机"，机床的重要性不言而喻。不过多年来中国机床被贴上了"大而不强"的标签。低端市场一片混战，高端领域却长期受制于人。这种局面究竟是如何形成的？
追赶到落后：机床行业的历史回顾
从1958年中国第一台数控机床X53K1的诞生，到上世纪80年代北京工业大学开发出我国第一个工业控制单板机，再到90年代初推出五轴四联动机床，我国机床行业在很长一段时间里与欧美国家的差距仅在5年左右。
不过自90年代中期开始，这种差距逐渐拉大。
一方面技术封锁加剧。1996年，沈阳机床耗资上亿元引入美国桥宝的数控技术，却仅收到一个原始代码包，未能获得核心技术原理。这直接导致数控机床研发失败，耗费巨资却一无所获。1999年，大连光洋进口日本机床时遭遇苛刻限制，甚至机床擅自挪动后会都被自动锁死。
类似的技术禁运和限制层出不穷，使我国机床行业的发展受阻。
另一方面，恶意竞争也让国产机床难以突围。国外品牌在中国市场上采用"高价销售或禁售"策略对中国无法生产的产品漫天要价；一旦中国实现突破，又以低价倾销方式打压国产品牌。
这种"前有封锁、后有追兵"的困局使得国产机床在高端领域始终难以站稳脚跟。
自身问题：违背产业规律的后果
除了外部压力，我国机床行业内部，也存在不少问题。
机床制造是一个，高技术门槛、高专业分工且需要长期积累的行业。
德国拥有完善的产业链，诞生了1300多家单项冠军企业；日本企业则以技术传承和精益求精著称，百年企业超过3900家，比如山崎马扎克、牧野和发那科。
这些企业，通过代际传承以及持续创新，占据了全球机床行业的制高点。
对比之下，中国的机床企业没什么耐心，也没什么定力。
通常在获得了一些成绩以后，就想着快速扩张，却把核心技术的积累以及长期竞争力的提升给忽略了。
比如说沈阳机床和大连机床以前在国内机床行业那可是非常厉害的，可它们在追求"先做大再做强"这种发展模式的时候，掉进了盲目扩张的坑里，最后不得不进行破产重组。
改变中的曙光：中国制造2025的希望
尽管困境繁多，不过近些年来，我国机床行业正处在迎来转机的阶段。
在国家层面，已经感受到数控机床以及高端制造装备的重要性，借助"中国制造2025"这一计划，为产业的发展给予政策方面的支持。
这个计划着重强调技术的自主创新、产业结构的优化以及核心零部件的国产化。
在政策有偏向的时候，一些创新型企业开始慢慢显露头角。像"华中数控"就研发出了自己的数控系统，而且在精度和稳定性上，一直在不停地提高；宁江机床等企业，也在细分领域里拥有了属于自己的位置。
除此之外，国家持续投入科技研发，以及不断加强人才培养，也给行业的长远发展打下了牢固的基础。
前路漫漫，如何真正崛起？
机床行业要从"大而不强"转向"又大又强"，必须做好以下几点：
1、技术积累与创新：要加大对基础研发的投入，突破核心技术壁垒，尤其是在数控系统、伺服电机等关键领域实现国产化替代。
2、调整产业结构：促使企业把精力，集中在细分领域上进行发展，借助专业化以及精细化的方式，来提升自身的竞争力，这个时候，不能毫无目的地进行扩张。
3、加强国际合作：在保持自主创新的同时，积极地去寻求与国际先进企业之间的合作，通过技术的引进以及对其的吸收再创新，来缩小差距。
4、培育专业人才：机床行业要想发展，就离不开高端制造人才的支撑。得强化产学研之间的协作，培育出更多既懂技术又会创新的人才。
最后啰嗦一下
中国机床行业"大而不强"的困局既有外部封锁与打压的客观原因，也有内部急功近利的发展模式导致的问题。
不过在政策支持和技术创新的双重驱动下，我国机床产业正在加速崛起。
未来只要坚持自主创新与长期积累，中国机床必将在全球制造业中占据更重要的位置，实现从追赶到引领的转变。