晶间腐蚀检测方法与标准

晶间腐蚀检测方法与标准

晶间腐蚀是金属材料在特定腐蚀环境中沿着晶粒边界发生的局部腐蚀现象，会导致材料的机械性能严重下降。本文详细介绍了晶间腐蚀的检测目的、范围以及具体的试验方法和标准，涵盖了不锈钢、铝合金、镍基合金等多种金属材料的晶间腐蚀检测要求，为相关领域的研究和应用提供了重要参考。

项目简介

晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。晶间腐蚀是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间发生和发展的局部腐蚀破坏形态。晶间腐蚀从金属材料表面开始，沿着晶界向内部发展，使晶粒间的结合力丧失，以致材料的强度几乎完全消失。例如，饱受晶间腐蚀的不锈钢材料，外表虽然还十分光亮，但轻轻敲击可能碎成细粉。

在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。

试验方法和标准

制样要求

试样尺寸要求(B,C,D法样品要求是30mm长，E法样品要求是80mm~100mm长）

试验报告及评定

试验报告主要包括以下内容：
a) 试样的名称、尺寸及其面积；
b) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度；
c) 试验时间；
d) 试验前后试样的重量；
e) 试样每个周期的腐蚀率[g/(m².h)]；
f) 腐蚀速率的比值。

试验评定方法：
a) 表面金相评定；
b) 腐蚀速率评定；
c) 弯曲评定；

实验室

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