注塑模具设计师分享：成型件排气设计要点详解

注塑模具设计师分享：成型件排气设计要点详解

注塑模具设计中的排气系统设计是确保产品质量的关键环节之一。合理的排气设计可以有效避免气泡、烧焦等缺陷，提高产品的表面质量和尺寸稳定性。本文将从模肉分型面、镶件、行位和深骨位等多个方面，详细介绍注塑模具成型件的排气设计要点。

1）模肉分型面的排气设计
①分型面排槽应开设在具有最大外形的胶位的一面，当上、下模肉都有最大外形胶位时，应开设在易于加工的那一面，一般开设在上模；
②当分型面是平面时。设计成平底。用平底刀具加工;当分型面是非平面时，设计成圆弧底。用球刀加工；
③所有流道及流道的冷料井都要做排气；
④镶件的排气槽尺寸也参照分型面槽尺寸标准；
⑤排气槽的规格尺寸：宽6mm，深0.5mm，3D上须将排气槽的始端（连接胶位的细排气槽）画上。深度0.03mm。宽度与主排气搪相同。具体见图1。

2）镶件排气
①镶件的排气槽一般可参照分型面排气槽,但尺寸要小些。方形镶件排气槽规格。如图2。

②圆形镶件(含镶针)排气槽规格同方形镶件，如图3。

③镶针排气的另一种形式。如图4。

3）行位排气
行位的排气槽参照分型面排气槽要求，其中∶A=58.B=6，H=0.3～0.5，各个参数的含义请参考图1。

4）深骨位处排气
深骨位处采用镶件来排气，同时也是为了便于加工。如图5。

5）排气针排气
产品的一些胶位无法开设排气槽，同时又不能设计镶件时，可采用排气针的方法进行排气。如图6。

以上就是注塑模具成型件的排气设计注意事项，关注模具设计杨工，学习更多模具知识！