一文详解工业管道（GC类管道）类别、级别划分以及全面检验

一文详解工业管道（GC类管道）类别、级别划分以及全面检验

工业管道（GC类管道）是工业生产企业和单位中用于输送工艺介质的重要设施。本文将详细介绍工业管道的类别划分、级别划分以及全面检验的相关内容，帮助相关从业人员更好地理解和掌握工业管道的安全管理和维护要点。

工业管道（GC类管道）类别、级别划分

工业管道是指工业生产企业、单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道等。具体定义为：最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气体、液体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、腐蚀性、最高工作温度高于其标准沸点的液体，且公称直径≥50mm的压力管道。根据安全性和重要性，工业管道划分为GC1、GC2、GC3三个类别。

GC1类管道

• 输送《危险化学品目录（2015版）》中规定的毒性程度类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的压力管道。
• 输送GB50160-2008、GB50016-2014中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力≥4.0MPa的压力管道。
• 输送除前两项介质以外的流体，并且设计压力≥10.0MPa,或设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的压力管道。

GC2管道

• 介质毒性或易燃性危险和危害程度、设计压力和设计温度低于GC1管道的压力管道。

GC3类管道

• 输送无毒、不可燃、无腐蚀性液体介质，设计压力≤1.0MPa且设计温度＞-20℃但不高于185℃的压力管道。

工业管道全面检验

工业管道的全面检验是确保管道安全运行的重要措施。根据管道的安全状况等级，检验周期有所不同：

• 安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；
• 安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；
• 安全状况等级为4级的，应判废。

对于不同级别的管道，检验周期也有所不同：

• GC1，GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；
• GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

工业管道全面检验项目和内容

1. 在线检验的全部项目。
2. 检查管道的支吊架间距是否合理。
3. 检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。
4. 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹。
5. 检查焊接接头的咬边和错边量。
6. 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
7. 合金钢管道及高温高压管道螺栓材质不明的，应采用化学分析、光谱分析等方法确定材质。
8. 管道剩余厚度的抽查测定。管道的弯头、三通和直径突变处部位的抽查比例如下：GC1级管道大于等于50%，GC2管道大于等于20%，GC3级管道大于等于5%。上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处。不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。
9. 宏观检查中符合下列条件应进行表面无损检测抽查：

• 绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道的相应部位；
• 处于应力腐蚀环境中的管道；
• 长期承受明显变变载荷管道的焊接接头和容易造成应力集中的部位；
• 检验人员认为有必要的，对支管角焊缝等部位。

10. GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检验抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接头的超声波或射线检验抽查。超声波或射线检验抽查的比例与重点检验部位按表1确定。

表1 管道检测比例

注：

• ①温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
• ②耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
• ③抽查的焊接接头进行全长度无损检测。

抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：

• 制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
• 错边、咬边严重超标的焊接接头；
• 表面检测发现裂纹的焊接接头；
• 泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
• 支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
• 异种钢焊接接头；
• 硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
• 使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
• 其他认为需要抽查的其他焊接接头。

11. 下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查：

• 工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；
• 工作温度大于450℃的银钢和铭铝合金钢管道；
• 工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
• 工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。

12. 对于由工作介质（如含湿硫化氢）可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。

13. 对于使用寿命接受或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能或化学成分分析。