基础钢筋绑扎施工工艺详解：从成品保护到质量通病防治

基础钢筋绑扎施工工艺详解：从成品保护到质量通病防治

基础钢筋绑扎施工工艺是建筑工程中至关重要的一环，直接影响到建筑物的安全性和稳定性。本文将详细介绍基础钢筋绑扎施工中的成品保护、质量控制注意事项、安全环保措施、质量记录以及常见质量通病的预防和处理方法，为建筑施工人员提供全面的技术指导。

一、成品保护

1. 成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2. 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
3. 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
4. 基础底板在浇筑混凝土前，基础底板的墙、柱插筋套好塑料管保护或用彩条布条、塑料条包裹严密，防止在浇筑混凝土时污染墙、柱插筋。
5. 严禁随意割断钢筋、在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确的处理措施。
6. 直螺纹钢筋丝头必须套防护帽，以免丝头碰坏或锈蚀。

二、质量控制注意事项

1. 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加固定框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查整修。插筋施工不得在夜间进行，且所有插筋在浇筑混凝土之前必须对数量、位置由专人进行核对。
2. 搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程的设计要求；浇筑混凝土前应仔细检查绑扣是否牢固，防止混凝土振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够。
3. 绑扎对焊接头未错开：经闪光对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。
4. 所有埋件不得和受力钢筋直接进行电弧点焊。
5. 混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。
6. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
7. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
8. 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
9. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

三、安全、环保措施

1. 安全操作要求

(1) 钢筋段料配料弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。
(2) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物。
(3) 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
(4) 起吊钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
(5) 绑钢筋套子的绑丝头绑扎完后必须朝里以免扎伤人。

2. 环保措施

(1) 钢筋下料脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
(2) 切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
(3) 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

四、质量记录

1. 钢筋分项工程检验批质量验收记录表。
2. 结构实体钢筋保护层厚度验收记录。
3. 钢筋分项工程隐蔽工程检查记录。
4. 钢筋连接、焊接接头试验报告。
5. 焊条、焊剂出厂合格证。

五、质量通病

1. 箍筋间距不合格

(1) 现象描述：箍筋间距不按图施工。
(2) 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
(3) 预防措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。

2. 箍筋绑扎不牢固

(1) 现象描述：箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，筋滑移歪斜。
(2) 原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
(3) 预防措施：
① 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
② 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3. 箍筋弯钩头不合格

(1) 现象描述：箍筋弯钩头平直段长度不足10d。
(2) 形成原因：
① 下料不准确。
② 画线方法不对或误差大。
③ 用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
(3) 预防措施：
① 加强钢筋配料管理工作，根据本设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。
② 为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线：形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
③ 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。

4. 钢筋漏绑

(1) 现象描述：钢筋绑扎完成后没出现漏绑现象。
(2) 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工钢筋绑扎困难。
(3) 预防措施：
① 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确形状、数量是否与图纸相符。
② 在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。
(4) 处理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。

5. 钢筋偏位

(1) 现象描述：钢筋绑扎完成后，与图纸尺寸不符。
(2) 原因分析：
① 放线错误，施工员粗心大意，没有认真复核设计图纸造成。
② 模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子钢筋与模板相对位置发生错动。
③ 因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象。
④ 不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤垫块厚度不一致及碎，垫块设置不均匀，数量少，与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。
⑤ 施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位。
⑥ 浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位。
⑦ 梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
⑧ 施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
(3) 预防措施：
① 在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量标准》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。
② 设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；
③ 按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；
④ 基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定
⑤ 按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；
⑥ 柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；
⑦ 在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。

基础钢筋在建筑工程中具有不可替代的重要性。它不仅是保证建筑物结构稳定和安全的关键因素，还能够提高结构的强度、耐久性和适应性。因此，在施工过程中必须充分考虑基础钢筋的施工质量，以确保建筑物的安全、稳定和持久。