印刷常见问题及应对方法详解

印刷常见问题及应对方法详解

印刷过程中常常会遇到各种技术问题，如糊版、刮不净、印品立体感不佳、颜色不丰满、频繁出现细小刀线、墨水耐磨性差、黑墨文字模糊拖尾、水墨印刷问题等。本文将详细解析这些问题的成因，并提供相应的解决方案，帮助印刷从业者提升印刷质量。

一、糊版、刮不净？

1. 油墨的粘度过高

油墨的粘度过高，可能导致油墨在印刷过程中无法均匀地润湿印版表面，从而导致刮不净现象。

2. 印版铬层磨损

印版铬层表面经长时间磨损，粗糙度降低，以致使油墨中的树脂不能有效地润滑印版和刮墨刀刃口。

3. 刮墨刀问题

刮墨刀承载的压力过大，导致刮刀与印版夹角变小，随着时间的推移，刀刃与印版的接触面积会增加，导致刮不净现象，印刷时间越长越明显。

4. 刮墨刀距离压印点太近

如果刮墨刀与压印点的距离太近，细小的颜料颗粒可能会被转移到承印材料上，引起糊版现象。

二、印品的立体感体现不佳、颜色不丰满？

1. 油墨粘度不适当

油墨的粘度过高或过低，导致油墨无法均匀地附着在印版上，或者在承印材料上传递时无法维持其形状和立体感。确保使用适合印刷工艺的油墨粘度可以改善这个问题。

2. 油墨的流动性差

油墨的流动性差会导致油墨在印版上分布不均匀，或者在承印材料上无法形成充分的油墨膜，从而影响颜色的丰满和立体感，合适的油墨配方和调整印刷工艺参数可以改善流动性问题。

3. 印版质量问题

印版表面的质量问题，如印版表面磨损不均匀，可能会导致油墨在印版上的分布不均匀，影响颜色和立体感的表现。

4. 印刷压力不正确

压印胶辊的压力设置不正确，导致油墨不能均匀地传递到承印材料上，或者压力过大可能会使油墨的网点扩大，又或者因胶辊中高不正确引起压力不匹配及不均衡。调整印刷机的压力可以改善印刷质量。

5. 承印材料问题

承印材料和表面张力可能会影响油墨的附着性和传递性，从而影响颜色的丰满和立体感。确保选用的材料质量及保质期使用可以改善这个问题。

6. 油墨的品质问题

低质量或老化的油墨可能会失去其原本的特性，包括颜色饱满度和立体感。使用高质量的新鲜油墨可以改善这个问题。

7. 印刷速度问题

印刷速度需要根据油墨的性质和印刷工艺进行调整。过高或过低的印刷速度可能会影响油墨的表现。

8. 油墨流平效果不佳

环境温度和湿度问题，烘箱的温度过高或过低会影响油墨的流平效果。确保印刷环境的稳定性及使用合理的烘干温度可以有助于提高流平效果。

9. 印版损伤

印版面出现较明显的刮痕会导致网坑及通沟被破坏，引起印刷品之间的品质可能不一致。一些印品可能会出现较大的缺陷。

三、频繁出现细小刀线？

1. 刮墨刀应用及质量问题

细小刀线可能是由于刮墨刀本身的质量问题引起的。
例如：A刮墨刀材质质量较差不能满足，或适应当前的工艺条件和印刷环境；B墨刀材质太硬导致的刃口在使用中出现缺损；C刮墨刀的刃口偏厚、刮墨效果不清晰、糊版，致使细小刀丝线；D刮墨刀使用的压力过大，或角度过小，导致刀刃卷口现象。
高品质的印品，需要高质量的刮墨刀，合理匹配适合的刮墨刀是至关重要的。
“一把刮刀”不可能通印，根据工艺的难印程度，印刷速度、印单量、印刷机械的精度、印品的附加值、油墨的特性、操作的技术等因素。

2. 印版表面问题

印版表面的质量也可能导致细小刀线的出现，划痕或其他缺陷也会影响油墨的传输，从而引发刀线问题。

3. 油墨问题

油墨在印版上的均匀传递对于印刷结果至关重要。如果油墨传递不均匀，可能会在印刷品上留下细小的刀线。会出现刮墨刀不均匀、油墨粘度不合，或油墨供应系统问题引起的。特别是油墨过滤不充分，油墨中的颗粒太粗糙会导致堵版后引起细小刀线。特别是在浅网部位。

4. 印刷速度问题

低速印刷可能增加出现刀线的风险，因为印刷过程需要浅网版的印刷速度更高，有利于油墨转移率。

四、白墨、红墨、蓝墨，不耐磨？

凹印墨在印刷过程中，为什么黑色、自色、蓝色容易出现刀线，刮墨刀的刃口容易损坏，印版面刮不净的现象？

1. 黑色颜料

优质油墨中的黑色颜料采用槽法炭黑。因为槽法炭黑在高温条件下表现出较好的稳定性和耐热性。炭黑的颗粒较硬容易磨损刮墨刀的刃口和印版（特别是细小文字的边缘拖尾）。

2. 白色颜料

白色颜料大多选用二氧化硅改性的金红石型钛白粉，也有部分油墨选用氧化铝改性的钛白粉。粒径大转换遮盖率高，材质坚硬，承载油墨粒径的网穴大而深，二者特性的叠加，导致了白色（装饰素色纸）的刮墨刀，普遍不耐磨现象。

3. 三原色墨

树脂包裹颜料时需要进行条件的去打磨试验。颜料颗粒表面树脂化处理的酞青蓝和酞青绿、颜料细丽和油墨丝滑与遮盖率形成鲜明对比；100%的局部电雕网深与10%的起雕挂网，总是不能全程适应，形成了某一段渐变过度时的对抗。还会导致饱和度较高的蓝色不容易刮净，饱和度低的黄色、红色的沉淀及粘附性变高，时常出现线网的脱圈转移困难及油墨槽和递墨辊难以清洗现象。

4. 凹印油墨的磨损特性

凹印油果具有较低的磨损特性，对印版镀铬滚层的长期使用寿命非常重要。颗粒沉淀会导致印刷点之间的敏感网格或非凹坑印刷区域的镀铬层受损。
特别需要注意刮墨刀刃口磨损宽度与油墨的抗疲劳关系，减小刮墨刀磨面及压力，适度维护刮果刀与印版的间隙率，以避免油墨颗粒被压紧引起沉积、引起转移困难，出现堵版、转移不良、遮盖率下降、细小刀丝线频发，等现象。

五、黑墨文字模糊、拖尾？

黑墨文字，图案在凹版印刷中出现模糊和拖尾现象。

1. 油墨问题

油墨的粘度过高，导致油墨转移到印版时，亲和度欠佳。
油墨流动性差，因溶剂不匹配导致的溶解性不良。
油墨在使用时因印版中的图文占比面积太小，树脂及部分助剂被带走，使油墨失调不平衡，槽中的油果稳定性变差。

2. 压力问题

压印胶辊偏软，导致胶辊在挤压转碾过程中发热及积累较高的静电荷，导致印刷压力不足或油墨转移不均匀及模糊现象。

3. 静电问题

承印材料入版前带静电电荷大于4Ω。
在印刷过程中油璐通过刮墨刀反复剪切，与印版的摩擦，导致油墨中静电集聚及等电位升高，引起油墨与印版产生不规则排斥，出现拖尾和上墨不均匀现象。

六、水墨与水墨印刷？

为什么水墨印刷相比溶剂墨印刷，更容易出现雾版、刮不干净、不耐磨、刀线、拖尾、飞墨等印刷问题呢？

1. 液体表面张力

油墨中添加的溶剂（稀释剂）的表面张力约为22n/m。
水墨中的水（原料）的表面张力：水温25℃时约为72n/m；水温40℃时约为70n/m。其水的表面张力远大于溶剂的表面张力，即使在相同环境下!
水墨表面张力越大，越刮不净、拖尾，特别是文字或深浅网的过渡。

2. 液体表面拉力

液体表面张力越大，拉力就越强，因此液体就会从低表面张力的区域流向高表面张力的区域。水墨中未能添加树脂爽滑度不够，易出刀线、不规则、频繁的细刀线，伴有飞墨的现象。
水墨印刷阻力较大，刮刀不耐磨、寿命较短，特别是白墨、黑墨。
水墨印刷受车间潮湿度影响，版面会出现薄薄的水雾，易雾版。

3. 水墨刮刀的适应性

碳钢刮刀，碳钢是含碳量在0.0218%-2.11%的铁碳合金，其并非纯钢，也并未特意添加合金元素，因此较为容易氧化生锈，水和氧气的共同作用，铁被缓慢氧化，但在水墨印刷过程中碳钢刮刀的应力、表面张力和拉力的共同作用下加速碳钢的生锈。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬（Cr），在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，当在不锈钢中加入镍元素后，就成了奥氏体不锈钢，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能。
不锈钢刮刀不生锈、耐腐蚀，高效适应性于水墨印刷，稳定性更佳，保护印版的铬层，能在整个印刷期间,确保恒定的高质量印刷。

七、150mm、300mm印刷速度一把刮刀？

现实中的确是有这样的，希望一把刮刀满足所有的印刷条件和环境、所有的印刷速度和印刷工艺，是否可行呢？
那么，根据印刷速度和工艺难易程度，在选择刮墨刀时，需要考虑一些主要因素，特别是高速印刷和低速印刷之间的区别和工艺特点。

1. 稳定性和耐磨性

高速、高难度凹版印刷通常需要更高的刮墨刀稳定性和耐磨性。因为刮刀在高速运行下会受到更大的应力和磨损，选择优质和耐用的刮刀材质至关重要，例如硬质合金或陶瓷刮刀，它们具有更高的耐磨性。

2. 刮墨刀的硬度

高速、高难度凹版印刷需要更硬的刮墨刀。一方面选择材质的硬度调校600HV（600+/-15HV0.3）、抗张强度2000+/-50N/mm2，另一方面在安装时，通常会将刀刃伸出衬刀3mm-4mm，以适应高速印刷的要求。

3. 刮墨刀角度的调整

根据印刷速度的变化，需要相应地增加或减小刮墨刀的角度（使用专用的MDC刮墨刀量角器），以减小刮墨刀的磨损面，从而延长刮墨刀的使用寿命。

4. 安装精度和平整度

提高刮墨刀的安装精度和平整度（刮刀宽度最大偏离值0.04%）非常重要。选择质量较好的快速安装刮刀架、直线性较好（≤0.6mn/3000mm）的优质刀寸，可以帮助确保刮墨刀的正确安装和平整度。

5. 油墨与印版亲和力

高速、高难度凹版印刷需要更好的油墨与印版的亲和力，以确保印版能够被刮净，避免不良印刷质量。

6. 油墨粘度

高速、高难度凹版印刷通常需要更低的油墨粘度、稳定的粘度值，以减少油墨雾版现象的发生，从而提高印刷的清晰度和质量。
最后，为确保选择的刮墨刀与印刷工艺需求相匹配，建议咨询专业供应商如北京金普特，以获取合理的建议和技术支持。

八、水墨与刮墨刀？

（一）、水墨现象

1. 水墨摩擦力较大。
   水墨具有较高的摩擦力，它可能在刮墨的过程中难以均匀地分布在印版上，导致印刷质量下降。

2. 水墨缺乏足够的油分。
   水墨需要含有一定的油分来提供润滑效果，有助于刮墨顺畅。

3. 水墨的流平性差。
   如果水墨的流平性不佳，可能导致在刮墨后难以完全清除多余的水墨。

4. 水的表面张力高。
   高表面张力的水墨，可能在刮墨时、特别是高速印刷时，会引发刮墨刀刃口发热，进而影响刮量的质量。

5. 水墨印版的深度、色浓度和颜料颗粒过细。
   这些因素可能会导致雾版的现象，使印刷结果模糊不清。

（二）刮墨刀质量及使用问题

1. 选择优质耐磨的刮墨刀。
   选用高质量且具有良好耐磨性的刮墨刀，以确保刮墨质量，或水墨专用刮墨刀。

2. 刮墨刀的夹角角度。
   刮墨刀的夹角角度需要适中，过小的角度可能会导致刮墨刀的磨损面变宽，影响刮墨效果。

3. 使用刮墨刀的压力。
   过大的刮墨刀使用压力可能会增加摩擦力，导致刮墨刀刃口过热，并伴有尖叫，同时缩短其使用寿命。

4. 刮墨刀移动系统。
   印刷时要确保刮墨刀处于移动状态，使油墨中的颗粒在压力状态下，更容易被剪切刮净。

（三）静电治理问题

1. 静电导出不完全。
   静电过大可能导致墨水在印刷过程中无法均匀分布，因此需要确保静电导出彻底。

2. 压印胶辊过软。
   过软的压印胶辊可能会导致印刷搂触摩擦阻力增加，影响印刷效果。

3. 油墨中的静电问题。
   油墨中的静电问题可能导致静电积聚，需要采取适当的静电释放措施以解决这个问题。

（四）注意事项

为解决水墨印刷刮不净和雾版现象，需要对水墨质量、刮果刀的选择、使用方式、静电治理措施，进行仔细调整和优化，以确保印刷过程的流畅性和印刷质量的提高。
此外，定期维护和保养印刷设备，静电消除措施的更替，也是确保其正常运行的关键因素。