丝锥断在螺纹孔中的处理总结
丝锥断在螺纹孔中的处理总结
本文记录了一位工程师在使用丝锥加工螺纹孔时遇到的问题和解决方案。详细描述了丝锥断在螺纹孔中的情况，分析了可能的原因，并分享了如何取出断掉的丝锥以及预防措施。内容专业且实用，对于从事机械加工或相关行业的读者具有较高的参考价值。
丝锥 - 断在螺纹孔中后的总结
概述
一个平板零件加工回来了，上面有好多螺纹孔(M3,M4,M6)。先用手将螺丝拧紧螺纹孔试试(怕在设备上装上这个零件后，再发现螺纹孔拧不进，那时可有点麻烦)，看看合适不？
发现很多通孔螺纹没攻透，导致:
- 从一端拧进去，拧不到底，露不出头到另一端。
- 从另外一端，根本就拧不进去。没有螺纹。
为了保险，准备将螺纹用丝锥都过一遍。M3, M6的螺纹都过了一遍，用手都可以轻松拧紧螺丝。M4的螺纹20多个，过到第10个的时候，发现咋拧出丝锥(左旋)的时候，突然力道一松。开始以为是扳手的卡口松动，再一看，居然丝锥断在螺纹里面了。
丝锥的端面高于端面1~2mm，貌似可以用工具钳住，反向转动出来试试. 但是用方口钳子，尖嘴钳子，螺纹管钳子都无法反向拧出……
这个M4的螺纹是滑块导轨的固定螺纹中的一个，这个丝锥断开的端面，已经影响到滑块导轨无法安装了。如果螺纹孔弄坏了，会导致导轨上滑块的运动精度。如果不将断掉的丝锥弄出来，这零件就报废了。
笔记
猜测 - 丝锥断掉的原因
丝锥虽然是用丝锥扳手来转动的，但是使用者是用单手来操作的(用右手，在丝锥扳手中间来转动)，可能会导致丝锥拧动时会偏心，使丝锥受横向的力，导致丝锥可能折断。前面10个M4和其他的M3, 都是用单手，也没事的。看来不遵守安规，出问题就是个概率问题。以后一定要双手操作丝锥扳手。
因为螺纹孔厂家用CNC已经直接攻好了，只是没攻透。使用者一直右旋丝锥扳手，直到丝锥头部从另一端冒出来位置，才左旋退出丝锥。查看丝锥卖家的说明，人家明确要求，只要是进给方向，一定要转一圈(360度或者180度)，然后退45度. 这样可以让切屑被充分切断，不至于堆积阻碍钻头的前进。使用者没有前进半圈退30度，可能导致切屑没有充分被切断，加大了钻头前进的阻力。可能也是导致钻头折断的原因。那以后一定要让丝杠扳手来回转动着往前进给。
还有可能是丝锥扳手的卡口有磨损，不能紧固住丝锥4方形固定端，导致转动时滑脱，导致丝锥旋转时受力不均。
应该没其他原因了
用的都是直槽丝锥，只是型号是M3,M4,M6的区别。因为手工攻丝透螺纹，只有这个M4的螺纹孔的丝锥断掉了。其他螺纹孔(M3,M6,M4的螺纹孔，大约40个)都是成功的。那么和丝锥本身没关系，只是使用丝锥不合规引起的问题。看来不按照安规操作，最终都会出问题，如果不出问题，那都是运气。
将断掉的丝锥取出来的方法
查了资料，去掉不靠谱或者没条件搞得，如下：
如果自己弄，就去买丝锥取出器，回来试一下。多买几家的丝锥取出器(因为丝锥取出器使用不当时，容易折断。每一家的材质不同，耐用度也不一样) 。像这种情况，是手工攻丝，这种丝锥断掉的情况，是有可能用丝锥取出器搞定的。现在只能等丝锥取出器到手后，先试一下，能取出来最好。如果不行，就只能返厂修理了。厂家有专门的设备，可以搞定这个事情。
返厂修理。厂家会用电火花或者激光切割的精确方法，将断掉的丝锥从中心吹出一个孔，然后将丝锥的剩余部分敲掉或者用左旋钻头将丝锥碎屑弄出来。这样不伤原有的螺纹。将丝锥碎屑弄出来后，再用原有规格的丝锥(e.g. M4)重新攻一次丝即可。
出图时要备注螺纹孔要攻透
和厂家聊，螺纹未攻透的原因:这个牙是电脑锣打孔时一起加工的，可能快攻太深会撞刀，下次备注多注意、因为零件就在一个平台上，编程加工时，厂家如果怕撞刀，可能就会留一个安全距离(e.g. 1~2mm)，就导致螺纹没攻透。这时可以出图时，在零件加工说明中明确写出来，全部螺纹必须攻透。再和接单的客服再明确一下。不过只是没攻透，自己攻丝也不是啥大事，只是怕出幺蛾子(像本次事故一样。但是遵守操作规范，就一定不会出问题么？丝锥用久了，会不会像这次一样呢？我记得这套丝锥已经攻过好多次螺纹了，这丝锥没断之前，谁知道哪次会断呢？)。
心拔凉拔凉的
买来的断丝锥取出器，用了，不好使。强度不够，卡住断丝锥后，转了45度，断丝取出器的3个爪就断了2个，悲伤啊。
断丝锥取出器的使用场合，丝锥断了，但是没卡住，用丝锥取出器是好使的。因为解决了丝锥断的部分不好受力旋转的问题。商家演示的视频，也是将丝锥拧紧合适的螺纹中，故意折断，然后用丝锥取出器来演示，这当然好使，这只是功能性的演示。根本没考虑到受力情况。
但是一旦丝锥断的时候，是因为不遵守安规(前进90度，退30度，反正要进退进退这样才安全，且要双手均匀加力在丝杠扳手上)，导致有金属屑卡在丝锥退屑槽中，导致丝锥卡死不能动，这时，用断丝锥取出器是一点不好使。因为丝锥是露出平面1~2mm的， 本来想自己再做一个工装(圆柱，上方开扳手槽，底部是一个等腰三角形的槽)，看看能不能套住露出的断丝锥，然后拧出来。评估了一下，不靠谱，且这个工装不通用，且测量的也不一定准，如果做回来，出了一点叉子，都不能保证能将断丝锥取出来。放弃这个想法。
在本地打听了一下是否有电火花加工能力的企业，有是有，联系了一下， 但是人家都要求批量才接(大厂要求的是大客户，人家根本看不上零单。咋和想法不一样的，想法是，蚂蚱小那也是肉啊，只要能提高吃蚂蚱的频次，那和接大单区别也不大。看人家南方的CNC厂家，多小的蚂蚱人家都当是个肉来吃)。
还联系了本地的一个CNC厂家，他家有CNC能力，但是没有电火花能力，说要用线切割来帮忙将丝锥弄出来。首先就是担心螺纹孔是否会被损坏，他说有可能损坏，只能是操作时尽量避免。为了保险，不敢用线切割来用。 因为知道，用电火花来弄，是绝对不会损坏螺纹孔的。
只有返厂了，点背啊，又得2个星期。
备注
返修的零件回来了，用电火花取下来了，很精密，没有损坏螺纹孔。和返修前不一样的地方：
- 上电火花的时候，需要上2个电极。因为零件本身做了发黑，导致不导电。厂家将断丝的上表面用工具打出金属层。这就导致断丝附近比其他地方低不到5个丝，这也影响不大。
备注 - 又差点断了
另外一个零件，本来设计的是M6 x 16(底孔深度18)的螺纹，看着厂家已经将螺纹确实攻完了。但是能看出来，用的是挤压钻头，螺纹的颜色都是金黄的。但是将螺丝拧下去，只能柠不到8mm.4个螺纹，有2个正常。有2个只能拧进去8mm.
尝试用M6的丝锥去通那2个M6的螺纹。采用的是前进一步退半步的方法。用的是M6的三攻。第1个螺纹等感觉到费力后，就放弃了。第2个螺纹，进入的时候，觉得有点费劲，也没多想。等感觉费力后，往出退的时候，感觉费力了，有点退出不出来，有点害怕了。来回前前后后的进退，终于出来了，看到一大坨铝合金的沫子。再看螺纹，将原来的螺纹给搞掉了，不过还能用，只是螺纹浅一些。后怕。
用CNC做的零件的螺纹，都是用机用钻头一次将螺纹攻出来的。感觉有很多机攻的螺纹，如果自己不重新用丝锥透一边，基本不能正常用。不过如果自己要用丝锥透螺纹，千万不要用3攻钻头，很容易出事情。还是用头攻的钻头，遇到机攻没到位的地方，还可以用头攻钻头继续往下开螺纹。
以前总结的前进90度退30度的方法，还是大意了，有可能折断手工钻头。还是前进45度，退30度靠谱一些。丝锥断在螺纹里面，很痛苦和无奈。返厂用电火花修理，再到手里面，至少2个星期。
丝锥扳手夹紧丝锥的地方如果磨损了，一定要更换丝锥扳手
今天攻第2个M6的螺纹时，丝锥有点退不出来，有点害怕了。等退出丝锥后，观察了一下，夹紧丝锥的夹具，已经磨圆了，很危险。还好，已经买了2个丝锥扳手，换了一把上去。将磨损的丝锥扳手丢了，耽误事。