焊条选用原则
焊条选用原则
焊条的选用需在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，综合考虑多种因素后有针对性地进行选择。以下内容详细说明了焊条选用原则及其要点。
同种钢材焊接时的考虑因素
在同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属力学性能与化学成分。对于普通结构钢，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，以满足强度要求。在合金结构钢焊接时，还应考虑合金成分与母材的匹配，特别是在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，应选用比母材强度稍低的焊条，以降低裂纹风险。对于母材中含碳、硫、磷等元素较高的情况，应选用抗裂性能较好的碱性低氢型焊条，以减少裂纹的产生。
考虑焊接构件使用性能和工作条件
在考虑焊接构件使用性能和工作条件时，需确保焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，特别是对于承受载荷和冲击载荷的焊件。应选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条，以提高焊接结构的可靠性。对于接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在特殊条件下工作的焊接件，如高温、低温、耐磨或其他特殊要求的结构，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
焊接结构特点及受力条件
在焊接结构特点及受力条件方面，应考虑结构的复杂性和刚性。对复杂形状、刚性大的厚大焊接件，为防止裂纹产生，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对于受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条，以提高焊接操作的灵活性和效率。
施工条件和经济效益
在施工条件和经济效益考虑上，应优先选择工艺性好的酸性焊条，在满足产品使用性能要求的情况下提高焊接效率。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条，以减少焊接过程中产生的有害物质。对焊接工作量大的结构，应考虑采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条等专用焊条，以提高焊接生产率和经济效益。
异种钢焊接时的考虑因素
在异种钢焊接时，需根据强度级别不同选择焊条。对于强度级别不同的碳钢与低合金钢（或低合金钢与低合金高强钢）的焊接，应选用熔敷金属强度不低于两种被焊金属最低强度的焊条，同时确保焊缝金属的塑性和冲击韧性不低于强度较高而塑性较差的母材性能。对于低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接，应根据熔敷金属化学成分的要求，选用具有较高塑性和抗裂性的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，并按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。在不锈复合钢板焊接时，应对基层、复层、过渡层的焊接分别选用不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，应选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键的过渡层焊接，应选用具有较高铬和镍含量、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以考虑基体材料的稀释作用。
扩展资料
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
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