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复合固态电解质膜及其制备方法:提升固态电池性能的关键技术

创作时间:
作者:
@小白创作中心

复合固态电解质膜及其制备方法:提升固态电池性能的关键技术

引用
1
来源
1.
https://www.xjishu.com/zhuanli/59/202411882075.html

固态电池作为下一代锂电池技术,因其高安全性、高能量密度等优点而备受关注。然而,固态电解质颗粒之间的接触松散、浸润性差等问题,限制了其性能的充分发挥。针对这一挑战,研究人员开发了一种新型复合固态电解质膜,通过创新的材料组合和制备方法,显著提升了固态电池的离子导电性和机械强度。

技术背景

固态电池作为下一代锂电池技术,继承了传统二次电池的优点,并在安全性、能量密度等方面具有突出优势。与传统的液态电解质体系相比,固态电池使用固态电解质,能够有效提高电池的安全性。然而,固态电解质作为固相材料,其颗粒之间的接触较为松散,浸润性较差,直接影响离子导电性。

目前,常用的提高固态电解质离子导电性的方法是采用等静压技术,通过加压促进固态电解质颗粒之间的接触和界面融合。然而,等静压处理往往难以保证电解质膜的机械性能,容易产生破碎、裂纹等缺陷,这些缺陷会导致离子传导路径被切断,直接影响电池的整体性能。同时,固态电池循环过程中由于体积的频繁变化会加剧固-固点接触的失效,破坏界面状态,进而引起容量衰减,导致固态电池的性能不理想,甚至无法正常使用。

因此,仍需开发一种具有更高离子导电性和机械强度的固态电解质材料。

技术实现思路

本发明提供一种复合固态电解质膜,具有更高的离子传导性和机械性能,有助于改善固态电池的耐用性和循环稳定性,从而提升电池的整体性能。同时,本发明还提供上述复合固态电解质膜的制备方法、固态电池和用电装置。

具体实施方式

复合固态电解质膜的组成

本发明涉及的复合固态电解质膜包含以下组分:

  • 网状纤维材料:提供结构支撑,提高机械强度,同时有利于构建离子传导网络。
  • 电解质组合物:全部附着于网状纤维材料的网孔内,或同时附着于网孔内及网状纤维材料的至少一侧表面。电解质组合物包括固态电解质、锂盐和熔融盐,其中熔融盐选自四丁基双三氟甲磺酸铵(TBA-TFSI),熔融盐与锂盐的质量比小于或等于1:1。

有益效果

通过结合固态电解质、锂盐、熔融盐和网状纤维材料,充分发挥了各组分的独特优势,获得了具有高导电性、高安全性和高机械强度的固态电解质膜。

  • 固态电解质:提供稳定的离子传导通道和宽温域范围的化学稳定性。
  • 熔融盐:填充在固态电解质颗粒界面以及网状纤维材料的网孔中,进一步提高离子传导性和界面强度。TBA-TFSI具有较低的熔点,对固态电解质亲和力好,更容易渗透进入固态电解质膜的孔隙中,提高离子传导性,同时,TBA-TFSI模量低,提供缓冲作用,改善机械性能。此外,TBA-TFSI具有良好的化学稳定性,能减少副反应,提高稳定性。
  • 锂盐:与TBA-TFSI配合使用时,有助于在电极与电解质界面形成稳定的固态电解质界面层(SEI),优化离子传输通道,降低界面阻抗,提升界面稳定性。
  • 网状纤维材料:一方面能够提供结构支撑,提高机械强度;另一方面,有利于构建离子传导网络,进一步提高离子导电性。

通过合理搭配固态电解质、TBA-TFSI、锂盐和网状纤维材料,显著提升了固态电解质膜的离子传导性和机械强度,有助于提高固态电池的循环稳定性和耐用性。

具体参数

  • 锂盐:选自六氟磷酸锂、六氟合砷酸锂、四氟硼酸锂、三氟甲磺酸锂、二草酸硼酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂(Li-TFSI)、双氟磺酰亚胺锂、草酸锂中的至少一种。优选Li-TFSI,因其具有高化学稳定性,能够在固态电解质与电极之间形成更稳定的SEI膜,提高电池的安全性。
  • 熔融盐与锂盐的质量比:0.01~0.5:1,优选0.01~0.1:1。
  • 熔融盐与锂盐的总质量占比:电解质组合物的1%~50%。
  • 网状纤维材料:选用非织造布(无纺布),材质可以是PP、PE、PET、PAN或PTFE,或其中至少两者的组合。厚度为1~100μm,孔隙率为30%~80%,平均孔径为0.5~20μm。
  • 固态电解质:包括硫化物固态电解质、卤化物固态电解质、氧化物固态电解质中的至少一种。硫化物固态电解质具有更优异的离子传导性,卤化物、氧化物固态电解质稳定性更好,更不容易发生副反应。
  • 粘结剂:用于促进组分之间的粘合,可选聚偏氟乙烯、聚乙烯醇等,用量为电解质组合物质量的0.1%~10%,优选0.1%~5%。
  • 复合固态电解质膜厚度:15~100μm。

制备方法

本发明的复合固态电解质膜制备方法包括:

  1. 将电解质组合物与溶剂混合制浆。
  2. 将所得浆料涂覆于网状纤维材料的至少一侧表面。
  3. 进行干燥,得到复合固态电解质膜。

溶剂选择:醇类、醚类、酯类、酮类、腈类、酰胺类、砜类、亚砜类中的至少一种。

浆料固含量:35%~60%。

涂覆工艺:刮涂或流延工艺。

干燥条件:温度40~80℃,时间2~24h。

制浆工艺:搅拌或研磨,转速300~10000rpm,处理时间1~10min。

环境条件:制浆和干燥在环境露点温度小于-50℃(标准大气压)下进行,减少环境水分影响,改善固态电解质的长期稳定性。同时,制浆和干燥在惰性气氛(例如氮气)下进行。

应用场景

本发明还提供了一种固态电池,包括正极片、负极片和上述的复合固态电解质膜。固态电池由于使用了上述复合固态电解质膜,凭借固态电解质膜在机械强度和离子导电性方面的优势,能够有效降低界面内阻,使电池在充放电过程中保持更高的稳定性和更长的使用寿命,提高使用安全性。

此外,本发明还提供了一种用电装置,包括上述的固态电池。用电装置采用了上述固态电池,得益于固态电池在机械强度、离子导电性和稳定性方面的优势,显著提高了用电装置的使用安全性和使用寿命。通过增强电池的结构强度和离子传导效率,能够更好地应对高负荷工作环境,延长电池的使用寿命并提升其在长时间运行工况下的稳定性,提高续航能力。具体应用场景包括电动车辆(如混合动力汽车、纯电动汽车等)、储能装置、移动设备等。

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