华创环境废盐酸资源化利用技术助力废酸变废为宝
华创环境废盐酸资源化利用技术助力废酸变废为宝
废酸液是工业生产中常见的危险废物，不仅具有腐蚀性高、环境污染高等特点，而且处理不当会对环境造成严重污染。南京华创环境技术研究院自主研发的废盐酸资源化利用技术，采用负压蒸发结晶+树脂吸附精制工艺，有效解决了废酸液处理难题，实现了废酸的资源化利用。
废酸产生行业广泛、企业众多，总量大、分布广、毒性强、管理难。我国每年废酸产生量超过2亿吨，主要来源于钢铁、农药、医药、精细化工、石油化工、煤化工等行业。不论是何种行业产生的废酸液，都具有腐蚀性高、环境污染高等特点，目前均已经被各国作为危险废物进行管理，我国也将其列入《国家危险废物名录》。对这些废酸液如不进行处理就进行排放，既污染环境，又浪费宝贵资源。
基于废盐酸处置过程中的痛点问题，南京华创环境技术研究院（以下简称“华创环境”）自主研发设计废盐酸资源化利用技术与装备，具有整体工艺简单、设备投资较低，操作简单易行，经济和环境效益明显等优势，适用于电镀、钢铁、医药、化工等多个行业。
技术简介
华创环境废盐酸资源化利用技术是针对钢铁、电镀、化工和医药等行业产生的低浓废盐酸，采用负压蒸发结晶+树脂吸附精制工艺，有效回收盐酸，无需再作为危废或加碱中和处理，经济和环境效益显著。
工艺流程
负压蒸发结晶法处理盐酸酸洗废液是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，及盐在水中或者盐酸溶液中溶解度差异的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发结晶工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸；废液经蒸发浓缩使废液里含盐达到过饱和浓度，冷却浓缩液使盐结晶析出，再经固液分离获取盐。分离后产生的母液返回蒸馏釜重新蒸发。
蒸出的高浓盐酸根据使用需要可经过树脂吸附进一步去除有机物，得到更高纯度的盐酸。
技术特点与优势
- 再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经冷凝器冷凝而成盐酸，纯度很高，便于返回车间使用；
- 处理过程不额外添加药剂，无二次污染；
- 采用负压蒸发浓缩，蒸发温度较低，对设备管道的腐蚀降低，且工作环境良好；
- 主要管道、设备内衬石墨，设备稳定性好，能够保证连续稳定生产；
- 工艺简单、设备投资较低，且操作简单易行；
- 通过树脂吸附精制，可进一步去除有机物，得到高纯的盐酸，经济和环保效益明显（若无小分子有机物或回用要求不高可取消吸附）。
适用领域
医药、农药、化工等含废盐酸精制
应用案例
金属加工行业
项目名称：江苏盐城某金属加工公司盐酸回收项目
废水来源：钢制品盐酸酸洗废液
主要污染物：氯化亚铁含量20%；氯化氢含量5%
废水水量：10t/d
治理工艺：二效负压蒸发
项目成效：
- 氯化氢含量≤1%；固含量≤50mg/L的稀酸3.5t
- 氯化氢含量≥10%；固含量≤50mg/L的盐酸3.5t
- 日产四水氯化亚铁结晶体湿品3t
能耗：
- 蒸汽总耗量约250kg/h
- 平均耗量≤0.5t/t盐酸酸洗废液原液
- 装机总功率约70KW
- 系统平均电耗≤50KWH/t盐酸酸洗废液原液
投资：约200万
占地：80m2*2层
制药化工行业
项目名称：陕西榆林某制药公司盐酸回收项目
废水来源：生产废盐酸
主要污染物：盐酸含量约10%，含多种杂盐（主要为硫酸氢钠）及有机物
废水水量：50t/d，实际废酸量约42t/d
治理工艺：多效混流蒸发+树脂吸附
项目成效：
- 回收盐酸酸度约为18%，24/d
- 盐酸回收率≥95%
能耗：
- 蒸汽总耗量约1000kg/h
- 平均耗量≤0.5t/t盐酸酸洗废液原液
- 装机总功率约160KW
- 系统平均电耗≤40KWH/t盐酸酸洗废液原液
投资：约700万，其中盐酸回收投资约570万，树脂吸附约130万
占地：120m2*2层