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中国船舶凭什么拿下全球三分之一订单?

创作时间:
作者:
@小白创作中心

中国船舶凭什么拿下全球三分之一订单?

引用
网易
1.
https://www.163.com/dy/article/JRH6QB9S0556BFYY.html

在全球造船业的激烈竞争中,中国船舶集团凭借其在LNG运输船领域的重大突破,成功拿下全球三分之一的订单。这一成就不仅体现了中国制造业的实力,更折射出中国重工产业的转型升级之路。

在中国制造业的版图上,有一家企业总是低调却不可忽视——中国船舶集团。它不是风口上的“独角兽”,也不是资本市场上最热的标的。但它却承载着中国重工产业的集体记忆,也站在了全球造船行业重新洗牌的十字路口。

一个订单背后的赌注

2023年,希腊航运巨头Angelopoulos家族向中国船舶集团下了一个十艘LNG运输船的大单。这不是一次普通的买卖,而更像是一场全球制造业的博弈。

这个订单在业内引发巨大震动。原因很简单,过去这种高附加值船舶通常被韩国三大船厂垄断,而中国船舶集团过去很少染指。而这一次,不仅签下了单子,还要在交期、性能、绿色排放等方面,全部达标甚至超越对手。

工程总指挥贺平(化名)在船坞里已经连续工作了近四个月,他说:“这不只是做生意,这是在为工业打仗。”他说得不夸张。一个LNG运输船的建造需要协调上百家供应商,从低温绝热材料、动力系统,到智能航控、再到高精度焊接,每一个环节都可能“卡脖子”。

这十艘船,不只是运气的胜利,而是中国船舶过去十年压强式投入和产业协同的阶段性成果。

全球造船格局的隐秘战争

2023年全球新船订单量达到了4,410万修正总吨(CGT),其中中国承接了2,942万CGT,占比66.6%,而中国船舶集团一家公司就占了三分之一以上。这种占比并不是“低价抢单”的结果,而是产业结构转型的成果。

过去十年,全球造船的游戏规则在变——不再只是看产能,而是看“谁能造出环保、智能、高效的下一代船”。在欧盟和IMO(国际海事组织)制定的《EEXI》《CII》等碳排标准下,传统柴油船正在被市场淘汰。

中国船舶集团正是在这波规则变化中实现了“超车”。他们不是简单“造船”,而是打通了“从基础材料—核心技术—终端应用”的闭环路径。

从财务视角看这家企业

中国船舶集团并不是一个普通企业。它是由原中国船舶工业集团与中国船舶重工集团于2019年合并而来,合并后的资产规模超8600亿元,年营收超过4000亿元,是全球最大的造船集团,占据全球新船订单市场的20%左右。

根据克拉克森(Clarksons)研究公司数据,2023年中国承接新船订单占全球份额达到了66.6%,而中国船舶集团一家公司,就占了其中近三分之一。

这不是单纯的市场扩张,更像是国家制造能力的前沿阵地。在“双碳”目标下,中国船舶开始转型绿色智能造船——液化天然气动力船、电池混动船、自主航行系统正在成为标准配置。这些技术,不只是应对国际规则,更是一次工业升级的契机。

从资本市场来看,中国船舶近年来营收稳中有升。2023年上半年,公司营收达424亿元,同比增长11.2%;净利润为6.45亿元,同比大幅增长58%。

但更值得关注的是其在手订单。截至2023年末,中国船舶集团在手订单总量超过1亿载重吨,预计生产任务已排到2027年,平均单船售价持续上升,这为其提供了强大现金流安全垫。

这类“重资产+长周期”的企业并不性感,但在全球制造业回归主权化、本土化的大趋势下,其安全、确定、稳定的属性正在被重新估值。

“重工业”也能有技术红利?

外界往往误解重工业是“落后产业”,但实际上,技术门槛极高。以中国船舶集团为例,已自主掌握船舶智能设计平台、数字孪生船厂、绿色船用动力系统等核心技术。

2023年,他们推出的"新一代智能电推进LNG船",采用全生命周期碳排监测系统,并接入北斗导航和AI辅助驾驶系统,实现部分自主航行。

这些技术背后,是几十家科研院所、上百家民营供应链企业的协同成果。中国船舶也开始从单一制造商向“系统解决方案提供者”转型——这意味着未来盈利不止来自卖船,而来自运营服务、维护升级、软件授权等复合型业务。

人才困局与突围

但并不是一切都向好。最大的风险之一是人才。

“干造船的年轻人越来越少。”一位船厂负责人直言。重工行业工作环境差、节奏快、回报慢,年轻人更倾向于互联网、新能源这些“光鲜”的行业。

为此,中国船舶正在尝试用产业升级来“吸引人才”。例如,通过建立与清华、哈工大联合实验室,推动AI+造船技术发展;在青岛等地设立智能船厂,让“年轻人进厂不再是拎扳手,而是操作台”。

海上的中国,工业的影子

中国船舶是一面镜子,映出的是中国工业体系的复杂性与变革路径。它既承载着重工业的传统,又必须面对数字化、绿色化、智能化的时代挑战。在它的每一艘船中,藏着的是一个国家制造业的试验与未来。

这不是一个关于成功的故事,而是一个正在进行中的过程。它告诉我们:真正的工业竞争力,不是广告里的“引领全球”,而是每一次焊缝精准落点背后的体系协调,是一次次工艺改进、组织重构和战略转型的累积。

风浪依旧,但船已不同!

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