工业滤筒式除尘器特点和滤筒材质选择指南
工业滤筒式除尘器特点和滤筒材质选择指南
滤筒式除尘器是一种高效净化空气的设备，其结构主要包括进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒以及电控装置，其设计理念与气箱脉冲袋式除尘器相似。
在滤筒式除尘器中，滤筒的布置方式至关重要，它可以直接垂直安装在箱体的花板上，或者以一定角度倾斜布置。从清灰效果来看，垂直布置更为合理，因为这种布局可以确保粉尘均匀地分布在滤筒上，提高清灰效率。花板下方为过滤室，上方则是气箱脉冲室。在除尘器的入口处，特别设计了气流分布板，以确保气流均匀分布。
由于滤筒式除尘器采用了高密度的滤料布置，使得其结构更加紧凑，体积相对较小，这为空间有限的工厂提供了理想的解决方案。
滤筒式除尘器以滤筒作为核心过滤元件，并采用脉冲喷吹技术进行清灰。根据安装方式的不同，滤筒除尘器可分为斜插式、侧装式、吊装式和上装式等。根据滤筒材料的不同，又可分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器的结构特点及其优势如下：
- 尘气入口处的挡尘板设计，起到了缓冲作用，防止粉尘直接高速冲击滤筒，从而延长了滤筒的使用寿命。
- 滤筒采用15°倾斜抽屉式安装，使得滤筒的更换更加便捷。
- 除尘器内部不设置任何传动部件，大大减少了维修工作量。
- 对于一般性粉尘，滤筒可以长期使用而无需更换，省去了袋式除尘器频繁更换滤袋的麻烦，同时也节省了大量的维护费用。
- 采用沉流式布局和滤筒斜装结构，使得除尘器在运行过程中能够实现同步清灰，提高清灰效果。
- 高效净化，对于亚微米以上的粉尘，净化效率高达99.9%以上。
- 设备运行阻力低，有助于节约除尘系统的能耗。
- 模块化设计，用户可以根据需要随意选择大小，甚至可以扩展原有组合，增加除尘机组，而无需对原有设备进行大规模改造。
结合我国实际应用情况，滤筒除尘器在技术上进行了一系列的改进和完善。其操作简便，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简洁，是一种高效的除尘设备。它能够捕集0.1UM以上的粉尘，将含尘气体净化到15mg/m³以下。附属设备少，投资省，技术要求不如电除尘器高。它能够捕集电除尘器难以回收的粉尘，并在一定程度上收集硝化物、硫化物等化合物。使用寿命长，除尘效率高达99.9%。不仅适用于细微粉尘的收集，也适合各种工况的除法过滤，能够有效处理潮湿、纤维性粉尘，剥离率高达95%。它对负荷变化的适应性好，特别适合捕集细微而干燥的粉尘，便于处理和回收利用。
选择合适的滤筒材料是确保除尘器高效运行的关键。以下是一些选择滤筒材料时应考虑的因素：
- 粉尘特性：粒度、形状、化学性质、湿度、温度和粘性
- 过滤效率：根据所需的过滤精度选择合适的滤筒材料
- 过滤风速：高风速可能需要更耐磨、强度更高的滤筒材料
- 成本：考虑滤筒材料的成本和更换频率
- 使用寿命：选择耐用、寿命长的滤筒材料可以减少更换频率和维护成本
以下是一些常见的滤筒材料及其适用场景：
- 聚酯（Polyester）：适用范围广泛，具有良好的过滤性能和耐温性，适用于一般工业除尘。
- 聚丙烯（Polypropylene）：耐化学性好，适用于收集酸性或碱性粉尘。
- 玻璃纤维（Glass Fiber）：耐高温，适用于高温环境下的除尘，如焊接烟尘。
- 尼龙（Nylon）：耐磨性好，适用于收集硬质粉尘。
- 覆膜滤料：表面覆有一层微孔薄膜，过滤精度高，适用于要求高净化效率的场合。
- 阻燃滤料：用于易燃易爆的环境，如木材加工行业。
- 纳米纤维滤料：过滤精度极高，适用于收集亚微米级粉尘。
选择步骤：
- 分析粉尘：收集和分析粉尘的特性，包括粒度、形状、化学性质、湿度、温度和粘性。
- 确定过滤要求：根据粉尘分析和环保要求确定所需的过滤效率和过滤风速。
- 咨询供应商：与滤筒供应商沟通，了解不同材料的性能和价格。
- 测试验证：在可能的情况下，进行现场测试或实验室测试，以验证所选材料的性能。
- 综合考虑：综合考虑过滤性能、成本、使用寿命和维护方便性，做出最终选择。
通过以上步骤，可以选出最适合特定应用场景的滤筒材料，确保除尘系统的有效运行。