渣浆泵常用材质及其特点

渣浆泵常用材质及其特点

渣浆泵的材质选择需根据具体的工作条件和输送介质来确定，以下是一些常见的适用材质：

金属材质

• 高铬抗磨铸铁 A05（KMTBCr27）：硬度高，热处理硬度可达 HRC58 - 62，抗磨蚀性能好，对碱性混合液体有较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况，如矿山输送含有矿石颗粒的矿浆。其价格适中，是渣浆泵应用较广泛的材料，但铸造工艺难度大，加工较困难。

• A07（KMTBCr15Mo3）：是在 KMTBCr15Mo3 基础上发展出来的耐磨材料，热处理硬度：HRC58 - 70，硬度高、耐磨性强。一般用于高浓度、高扬程、强磨蚀的渣浆输送，不过价格较高，应用受到一定限制。当固体物料的中值粒径较粗时适用，若中值粒径较细，宜用 KMTBCr27。

• A49（双相不锈白口铁）：不仅具有高铬合金的耐磨性，还具有较好的耐腐蚀性，耐酸性较强，尤其适合于烟气脱硫系统用泵，是烟气脱硫泵的理想金属材质，使用效果好，寿命长。热处理硬度：HRC44 - 50；可耐 pH 为 4 的硫酸溶液、pH 为 13 的氢氧化钠溶液的腐蚀，以及一定浓度的 Cl - 的腐蚀；主要抵抗石膏固体颗粒的磨损。

• A33（双相不锈白口铁）：具有高铬合金的耐磨性和较好的耐腐蚀性，耐酸性强，适合于磷酸、硝酸用泵，是磷酸泵的常用金属材质，使用效果好，寿命长。热处理硬度：HRC35 - 50；可耐 pH 为 1 的硫酸溶液；主要抵抗磷石膏、硝酸、硫酸等介质。

• 不锈钢 304、316、2205 等：具有一定的耐腐蚀性，但在面对强磨蚀的渣浆工况时，可能不如上述专门的高铬合金等材质耐磨。不过在一些磨蚀性相对较弱、对耐腐蚀性有较高要求的场合，或者输送介质成分较为特殊的情况下，不锈钢材质也有应用。

橡胶材质

• 天然橡胶：弹性好，密封性、抗磨蚀性能强。主要适用于输送无尖锐棱角的细颗粒，在渣浆泵材质应用中，以其优良的耐磨、耐腐蚀、抗汽蚀性能得到了发展，特别是在电厂烟气脱硫工况中应用效果理想，使用寿命可达五年。

• 合成橡胶：与天然橡胶相比，合成橡胶在某些性能上可能进行了优化或改进，以适应特定的工作条件和要求。但总体上，也适用于无尖锐棱角的细颗粒介质的输送，并且在耐磨性、耐腐蚀性等方面具有一定的特点。

其他材质

• 聚氨酯：耐磨性和耐腐蚀性较好，具有一定的弹性，能够在一定程度上减轻固体颗粒对泵的冲击和磨损。聚氨酯材质的过流件在一些特定的渣浆泵中得到应用，可降低运行噪音和振动。

• 复合陶瓷：具有极高的硬度和耐磨性，能够很好地抵抗渣浆中固体颗粒的磨损。但陶瓷材质通常较脆，在制造和安装过程中需要特别注意防止碰撞和损坏。复合陶瓷材质的过流件适用于高磨蚀、高温等苛刻工况。