水性工业漆施工指导（详细版）

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水性工业漆施工指导（详细版）

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水性工业漆因其环保特性在工业涂装领域得到广泛应用。本文详细介绍了水性工业漆施工的关键要点，从喷枪选择与底材处理、漆料混合使用，到涂装技巧与环境要求，再到储存和责任沟通，为从事相关行业的技术人员提供了全面的技术指导。

喷枪选择与底材处理

喷枪选择：初次使用敦普水性漆，建议购买新的喷枪，因为旧枪油性漆残留会对涂装结果造成影响。对于大多数涂装任务，底漆2.5～3.0mm 的口径是适用的；面漆2.0～2.5mm 的口径是适用的；喷涂大型钢结构件时，考虑使用 2.5mm ～3.0mm 口径的喷枪以确保更好的覆盖。
使用油性漆喷枪时的特殊处理：若使用已用于油性漆的喷枪来喷涂水性漆，必须先用适当的稀释剂将喷枪内部彻底清洗干净，以去除油性漆残留物。清洗后，加入清水进行喷涂测试，以确保喷枪清洁并无残留物。这一步骤对于避免涂装过程中的问题很重要。完成喷枪清洗和测试后，方可加入水性漆进行正式的喷涂作业。
底材处理：底材清洁度对涂膜结果及防护性能起到很关键的作用，需达到Sa2.5标准。条件允许时，敦普水性工业漆建议，为底材表面喷砂或酸洗磷化处理。务必确保底材无油污、锈蚀、尘埃等杂质。表面有油污时，一定要把油污处理干净。使用适当的清洁剂和工具彻底清洁底材，并在涂装前让其彻底干燥。
处理后的底材保护：底材处理后应尽快涂装，避免再次污染或氧化。无法立即涂装时，请覆盖薄膜或存放在干燥、清洁的环境中。

漆料混合、调节与使用

粘度调节与混合：水性漆通常具有较高的粘度，不建议过度稀释。调节粘度时，应按照产品说明书中的建议比例进行稀释。主漆与固化剂按建议比例混合，并搅拌均匀。确保在 2～3 小时内用完混合好的漆料，以防固化剂凝胶化。
混合好后的漆液保护：在喷涂过程中，混合好，没有用完的漆液，应加盖塑料薄膜或其他适当的覆盖物，以防止表面结皮或污染。
避免混合：喷涂时严禁与其他涂料及溶剂混合使用，以防止漆料变质或产生不良反应。

涂装技巧、环境与养护

涂装环境：选择适宜的涂装环境，避免在极端温度（过高或过低）和湿度>80%的条件下进行涂装，以免影响水漆的干燥速度、流平性和固化性。敦普水性涂料建议涂装区保持通风良好，以减少漆雾和蒸汽的积聚，并提供足够的氧气供漆膜固化。
干燥温度：底漆和面漆烘烤时，温度为60－100℃，时间为40－60分钟。常温下（温度25℃，湿度80%以下），表干需30分钟，实干需24小时。低于10℃或湿度>80%时，建议停工。赶工需强制烘干，否则漆膜可能出现闪锈、起水泡、不胶连等弊病。
涂装技巧：敦普水性漆通常会对用户喷漆人员进行喷枪使用技术服务，因为掌握正确的喷涂技巧很重要。保持适当的喷涂距离（喷枪口距离被涂物表面30cm左右）、角度和速度，以获得均匀、平滑的漆膜；注意喷涂的重叠区域和涂层的厚度，避免喷涂过厚导致流挂或桔皮现象；在涂装过程中定期检查喷枪和涂装设备的工作状态，确保其正常运行和良好性能。
喷涂间隔：底漆喷涂完成后，静置30到40分钟后，确保漆膜达到指触表干，才能喷涂下一道漆；水性漆喷涂时适宜薄喷多次，所有喷涂工序完成，放置12个小时，才能移动。
漆膜养护：漆膜实干前需进行养护。在涂装完成后进行 7～15 天的养护期，确保漆膜彻底固化和达到稳固性能。此时，方可进行盐雾、百格等性能及破坏性测试。