各种类型橡胶助剂功能

各种类型橡胶助剂功能

橡胶助剂是在橡胶加工、成型和硫化过程中添加的一系列精细化工产品，它们的主要功能是赋予橡胶制品特定的使用性能、保证产品的使用寿命并改善橡胶胶料的加工性能。以下是对不同类型橡胶助剂功能的汇总：

1. 硫化助剂

硫化剂（交联剂）：与橡胶起交联作用，使橡胶由塑形材料变为弹性材料。如硫磺、不溶性硫磺等。

2. 促进剂

加速硫化速度或控制硫化过程。如MBT、MBTS、CBS等。

理想的促进剂功能包括：焦烧时间长、硫化时间短、硫化曲线平坦、无毒无污染性。

3. 防老剂

防止橡胶老化，抵抗热、氧、光等因素对橡胶的侵蚀，延缓老化过程。如TMQ(RD)等。

4. 加工助剂

改善橡胶加工时的流动性和分散性。如硬脂酸盐、酯类等。

5. 特殊功能助剂

阻燃剂：赋予橡胶制品阻燃性能。

抗静电剂：减少橡胶制品的静电积聚。

光稳定剂：提高橡胶制品的光稳定性，减少光老化。

6. 防护助剂

抗氧剂：防止橡胶因氧化而老化。

抗臭氧剂：增强橡胶对臭氧的抵抗能力。

抗屈挠龟裂剂：提高橡胶制品在屈挠过程中的抗龟裂性能。

光稳定剂、紫外光吸收剂：保护橡胶制品免受紫外光的影响。

有害金属抑制剂：防止有害金属对橡胶的催化老化作用。

物理防老剂：通过物理手段如遮蔽、反射等方式延缓橡胶老化。

7. 补强助剂

炭黑、白炭黑：增强橡胶的物理机械性能，如拉伸强度、耐磨性等。

金属氧化物、无机盐、树脂：提供额外的补强效果。

8. 粘合助剂

间甲白体系和钴盐体系粘合剂：增强橡胶与其他材料（如金属）之间的粘合性。

橡胶助剂的使用不仅提升了橡胶制品的品质和性能，还改善了橡胶加工过程中的加工性能，提高了生产效率。在橡胶工业中，橡胶助剂的选择和使用对制品的最终性能有着至关重要的影响。