油浸式变压器的生产工艺流程及质量控制措施介绍

油浸式变压器的生产工艺流程及质量控制措施介绍

油浸式变压器是一种常见的电力设备，其生产工艺流程和质量控制措施直接关系到产品的性能和可靠性。本文将详细介绍油浸式变压器的生产工艺流程及质量控制措施，帮助读者深入了解这一重要工业产品的制造过程。

生产工艺流程

1. 铁心加工

• 选材：选用优良的硅钢片，其性能对变压器的空载损耗、噪声等指标有重要影响。硅钢片的厚度、牌号等参数需根据变压器的设计要求进行选择。
• 剪切：将硅钢片按照设计尺寸进行剪切，保证尺寸精度，剪切过程中要避免硅钢片产生毛刺、变形等问题，以免影响铁心的叠装质量。
• 叠装：将剪切好的硅钢片按照一定的顺序和方式叠装成铁心。叠装时要保证铁心的叠片系数，即铁心有效截面积与铁心几何截面积之比，以提高变压器的效率。同时，要确保铁心的紧固度，防止在运输、运行过程中发生松动。

2. 线圈绕制

• 绕线准备：根据变压器的设计要求，选择合适的导线材质（如铜线、铝线）和线径。对导线进行检查，确保无破损、划痕等缺陷。准备好绕线模具和绕线设备，并对设备进行调试和校准。
• 绕制过程：将导线按照设计的匝数、绕向等要求绕制在铁心或绕线模具上。绕制时要保证导线的排列整齐、紧密，避免出现松散、交叉等现象。对于多层线圈，要注意层间绝缘的处理，一般采用绝缘纸、绝缘薄膜等材料进行隔离。
• 出头处理：线圈的引出头需要进行特殊处理，以保证连接的可靠性和绝缘性能。引出头的长度、弯曲角度等要符合设计要求，并且要进行绝缘包扎，防止与其他部件发生短路。

3. 线圈浸渍

• 预处理：绕制完成的线圈需要进行干燥处理，去除线圈中的水分和潮气，以提高绝缘性能。干燥的温度、时间等参数要根据线圈的材质、尺寸等因素进行确定。
• 浸渍绝缘漆：将干燥后的线圈浸入绝缘漆中，使绝缘漆充分渗透到线圈的绕组中，填充导线之间的空隙，提高线圈的绝缘强度和散热性能。浸渍的时间、温度、漆的粘度等参数要严格控制，以保证浸渍效果。
• 烘干固化：浸渍后的线圈需要进行烘干固化，使绝缘漆在高温下发生化学反应，形成坚固的绝缘层。烘干的温度和时间要根据绝缘漆的种类和性能进行确定，确保绝缘漆完全固化。

4. 油箱制作

• 下料：根据油箱的设计尺寸，选用合适的钢板进行下料。下料时要保证钢板的尺寸精度，避免出现偏差。
• 加工：对下料后的钢板进行冲孔、折弯、焊接等加工操作，形成油箱的形状和结构。加工过程中要保证焊缝的质量，防止出现漏焊、气孔、夹渣等缺陷。油箱的内表面需要进行抛光处理，以保证绝缘油的流动性和散热性能。
• 喷漆：对油箱的外表面进行喷漆处理，以防止油箱生锈和腐蚀。喷漆的颜色、厚度等要符合设计要求。

5. 总装配

• 器身装配：将铁心和线圈装配在一起，形成变压器的器身。装配时要注意铁心和线圈的位置精度，保证两者之间的间隙均匀，避免出现局部过热等问题。同时，要对器身进行固定，防止在运输、运行过程中发生位移。
• 油箱装配：将器身安装到油箱中，并进行固定。在油箱内安装绝缘油，确保油位符合设计要求。同时，要安装好油箱的附件，如油枕、呼吸器、防爆管、散热器等。
• 密封处理：对油箱的各个接口、法兰等部位进行密封处理，防止绝缘油泄漏。密封件的选择要符合变压器的使用环境和要求，并且要保证密封件的安装质量。

质量控制措施

1. 原材料检验

• 建立严格的原材料采购制度：选择合格的供应商，对供应商的资质、生产能力、产品质量等进行评估和审核。确保所采购的原材料符合国家标准和设计要求。
• 原材料进厂检验：对每批原材料进行检验，包括硅钢片的性能、导线的材质和规格、绝缘材料的绝缘性能、钢板的材质和厚度等。检验合格的原材料才能入库使用，不合格的原材料要及时退回供应商。

2. 生产过程检验

• 工序间检验：在每个生产工序完成后，对产品进行检验，确保上一道工序的质量符合要求后才能进入下一道工序。例如，在铁心叠装完成后，要对铁心的尺寸、叠片系数、紧固度等进行检验；在线圈绕制完成后，要对线圈的匝数、电阻、绝缘性能等进行检验。
• 关键工艺参数监控：对生产过程中的关键工艺参数，如绕线的张力、浸渍的温度和时间、烘干的温度和时间等进行实时监控，确保工艺参数在规定的范围内。如果工艺参数出现异常，要及时调整设备或工艺，以保证产品质量。
• 成品检验：对生产完成的油浸式变压器进行全面的检验，包括外观检查、电气性能测试、绝缘性能测试、耐压试验等。检验合格的产品才能出厂销售，不合格的产品要进行返工或报废处理。

3. 设备维护与管理

• 设备选型与安装：选择先进、可靠的生产设备，并根据设备的要求进行安装和调试。确保设备的安装精度和运行稳定性，为生产高质量的油浸式变压器提供保障。
• 设备维护与保养：建立设备的维护保养制度，定期对设备进行维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。及时更换设备的易损件和磨损件，确保设备的正常运行。
• 设备校准与检测：对生产过程中使用的计量器具、检测设备等进行定期校准和检测，确保设备的精度和准确性。如果设备的精度出现偏差，要及时进行调整或维修。

4. 人员培训与管理

• 人员培训：对生产人员进行定期的培训，包括专业技能培训、质量意识培训、安全培训等。提高生产人员的专业技能和质量意识，确保生产人员能够按照工艺要求和质量标准进行生产操作。
• 人员考核：建立人员考核制度，对生产人员的工作表现进行考核，包括生产效率、产品质量、安全操作等方面。考核结果与员工的工资、奖金、晋升等挂钩，激励员工提高工作质量和效率。