一文详解工厂化循环水养殖系统设计原理
一文详解工厂化循环水养殖系统设计原理
工厂化循环水养殖系统是现代水产养殖的重要发展方向，通过构建完善的水处理、育苗和养殖系统，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。本文将详细介绍这一系统的各个组成部分及其设计原理。
一个拥有完善系统的工厂化渔场，你需要构建三个核心区域：水处理区、育/标苗区、养殖区。条件允许的情况下，还可以增加实验室和IT中心等配套设施。
水处理区
“养鱼先养水”，是业内共识。水处理区是工厂化循环水养殖的核心区域之一。水处理区通常又分为水处理区、储水区、沉淀区。
水处理区
根据养殖品种确定水体指标和生存需求，是否需要添加矿物质等成分调配水体，如果是淡水调配海水，也在这个环节。调配好后，进行常规方式初步的消毒、杀菌、曝气。然后通过砂滤器、微米过滤器、活性炭过滤器等物理过滤，去除水中颗粒物质、悬浮物、微生物及吸附化学物质。 再经过蛋白分离器，产生大量特定大小、组合的微气泡，处理水中有机物、悬浮物、蛋白质等有害物质。最后经过防火墙，内含臭氧发生器，杀灭水中的各种细菌、病毒、真菌、虫卵及藻类细胞等。
储水区
经过一系列水处理单元处理后的水体，便可以储存在“储水区”中，随时调配使用。
沉淀区
水处理区不止是进行原水处理，养殖区未能处理的异常指标的水体也会通过管道流往沉淀池，然后通过调配区、水处理区后存储在“储水区”。
育/标苗区
“种好一半利”，苗种质量是决定养殖成败最关键的一环。建设独立的育苗、标苗区就显得尤为重要。该区域的设备系统与养殖区大同小异，区别在于养殖桶的大小和形式。通过观测鱼苗生长状态、长大速度、体型等，分筛没有问题且生长速度相近的幼苗投放到同一养殖池。同时，实验室检测基因、病毒、寄生虫等问题，及时发现和处理，规避养殖风险。
养殖区
“零排放零污染”，强大的水处理能力是根本。系统整体包含养殖池、沉淀池、全自动转鼓过滤器、蛋白分离器、MBBR生化池、紫外线杀菌灯，再加上供氧系统、恒温系统、臭氧系统等。
运行原理
将水处理区储水池中的水体注入养殖池内，养殖池内放置供氧气石，持续提高水体溶氧。建议采用“双系统双管道”的供氧系统，“液氧”+“爆气系统”双保险。养殖水体保持循环流动，在沉淀池沉淀大颗粒杂质，24小时循环次数，根据养殖密度和阶段确定。再通过全自动转鼓过滤器，进行微米级过滤，分类出水中大于滤网孔径的固体颗粒和悬浮物。经过全自动转鼓过滤器的水体流入MBBR生化池内，生化池中填满大量的生物媒介球，同时投放组合生物菌群，附着在池内的生物媒介球中，在生化池底部排有曝气管道，对整个生化池进行曝气增氧，使含有生物菌的媒介球不停翻滚，与水体充分接触，生物菌会分解水体中的氨氮、亚硝酸盐及沉淀物等。然后水体通过蛋白分离器，设备通过循环水泵与射流装置联合作用，产生特定大小、组合的微气泡，气泡上升过程中与水中的有机物、蛋白质等污染物质结合形成泡沫，泡沫携带悬浮物质通过管道流到水处理区，从而实现对水体中污染物质的分离和去除。同时，该环节融入臭氧系统，对养殖水体进行消毒灭菌，并提高养殖水体含氧量。最后，经过进水槽的紫外线杀菌灯后，通过水泵注入养殖池内，循环使用。
其他区域
实验室
有条件的渔场建议配备独立生物实验室，日常的水质检测，可由实验室、养殖部分别检测。养殖所需的营养液等也由实验室提取、调配。同时，定期解剖鱼类，及时发现病毒、寄生虫等情况，做好病害防控。
IT中心
建立养殖场的智能物联网系统，实现水质指标在线监测、预警，以及养殖设备的远程操控等。同时，收集养殖全流程的养殖数据，方便溯源分析等。
从水处理到育/标苗，再到养殖的循环水处理，本文全面展示了一套完善的工厂化循环水养殖系统。希望对大家有所帮助！