“神宁炉”引领宁煤集团多元发展
“神宁炉”引领宁煤集团多元发展
2016年12月21日，一个看似普通的日子，却在中国能源史上留下了浓墨重彩的一笔。这一天，神华宁夏煤业集团（简称“宁煤集团”）400万吨/年煤炭间接液化示范项目打通工艺全流程，产出合格柴油。这一突破不仅标志着我国成为世界上少数掌握煤制油全生产链技术的国家之一，更宣告了宁煤集团自主研发的“神宁炉”技术取得重大成功。
“神宁炉”是宁煤集团具有独立自主知识产权的气化技术，在日投煤3000吨级单喷嘴干煤粉加压气化技术领域填补了国际空白，荣获国家发明专利金奖。这一技术创新不仅打破了国外技术垄断，还为劣质煤清洁利用提供了新的途径，彻底改变了我国大型煤化工技术长期受制于人的局面。
“神宁炉”的成功并非一蹴而就。面对国外技术的“水土不服”，宁煤人没有退缩，而是开启了自主研发的艰辛历程。从实验室里的“创新之苗”到产业中的“参天大树”，宁煤人以问题为导向，不断优化升级，提升运行效率。经过数年的持续攻关，最终解决了西门子气化炉点不着火、挂不上渣、除不尽灰、投不进煤、碳转化率低、烧嘴寿命短等制约装置长周期稳定运行的重点问题。
如今，“神宁炉”不仅在国内广泛应用，还远销美国，为中国制造走向中国创造树立了典范。其碳转化率高、煤种适应性广、关键核心设备运行稳定等优势，深受市场认可。据统计，工艺指标合格率保持在99%以上，一级联锁投用率连续3年100%，二级联锁及自控投用率超过98%，装置整体运行负荷提升至105%以上，气化炉连续稳定运行周期保持在200天以上。
“神宁炉”的成功应用，为宁煤集团的煤制油项目奠定了坚实基础。作为目前世界上单体规模最大的煤制油项目，宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目占地面积560公顷，相当于27个鸟巢体育场；敷设电缆2.1万公里，相当于长城的总长度；工艺设备1.3万台，电气设备1.5万台，仪表设备11万台，阀门25万台，控制点21.7万个。经过3年多建设，项目于2016年12月21日产出合格油品，装置整体国产化率高达98.5%。
煤制油项目的成功，不仅实现了煤炭的清洁高效利用，还开发出了高端聚烯烃、白油、费托蜡、单碳正构烷烃等5大类、21种产品集群，实现了由单一油品向多元化、差异化产品的转变。当前，宁煤集团正加快技术攻关和新产品研发，聚焦特种油蜡、核心催化剂、α烯烃以及精细化学品等特色领域，推进技术创新、产品创新、工艺创新和成果创新转化。
在宁煤集团展厅，硫磺、甲醇、液氧，各式各样的工业原料让人目不暇接；塑料饭盒、轮胎、衣服，更让人眼前一亮。这些看似普通的展品，无不彰显着宁煤集团在科技创新和产业升级方面的成就。正如研究院副院长李磊所说：“我们要把每一块煤都‘吃干榨净’！”
展望未来，宁煤集团将继续秉持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，致力于推动煤炭产业转型升级和可持续发展。随着70万吨/年煤制烯烃新材料项目的推进，宁煤集团将进一步提升在煤化工行业的国际竞争力，为国家能源事业作出更大贡献。