江汉油建实现45度热煨弯管自动焊接突破，填补国内长输管道建设技术空白

江汉油建实现45度热煨弯管自动焊接突破，填补国内长输管道建设技术空白

近日，江汉油建公司在川气东送二线三标段成功运用钨极氩弧自动焊技术，完成了45度热煨弯管与直管的焊接，填补了国内长输管道建设焊接技术的空白。这一技术突破不仅提高了焊接效率，还显著提升了焊接质量稳定性，标志着我国在大口径、高钢级长输管道全自动焊接技术领域取得了重要进展。

川气东送二线三标段是国家重大能源基础设施项目，全长697.49公里，工程内容涵盖双线56寸埋地管线及沿线配套设施的新建。该工程对焊接质量和效率提出了极高的要求，因此，江汉油建公司决定采用先进的钨极氩弧自动焊技术。

与传统的手工焊接相比，钨极氩弧自动焊技术具有明显优势。它能够实现焊接过程的全自动化控制，不仅大大提高了焊接效率，还显著提升了焊接质量的稳定性和一致性。特别是在处理大口径、高钢级管道时，这种技术的优势更加突出。

这一技术突破对我国长输管道建设具有重要意义。随着国家能源需求的不断增长，长输管道建设任务日益繁重。此次技术突破为提高管道建设效率、保障工程质量提供了新的解决方案，也为我国在国际管道建设领域赢得了更多话语权。

业内专家表示，江汉油建公司的这一技术创新，为未来类似工程的施工提供了宝贵经验。随着技术的不断成熟和推广，钨极氩弧自动焊技术有望成为我国长输管道建设的主流焊接方式，为国家能源基础设施建设做出更大贡献。