中国化学己二腈技术突破：从“卡脖子”到全球领先

中国化学己二腈技术突破：从“卡脖子”到全球领先

己二腈，这个看似普通的化学物质，却一直是中国化工行业的“卡脖子”难题。作为尼龙66产业链的关键原料，己二腈的生产技术长期被国外企业垄断，中国每年需要大量进口。然而，这一局面正在被中国化学工程集团有限公司打破。

2022年7月，中国化学工程集团有限公司旗下的天辰齐翔新材料有限公司在淄博齐鲁化工园区成功投产己二腈项目，标志着中国在己二腈生产技术上实现重大突破。该项目采用自主研发的丁二烯法合成己二腈技术，是国内首创、具有自主知识产权的专利技术。

这一突破的重要性不言而喻。己二腈是生产尼龙66的关键中间体，而尼龙66广泛应用于工程塑料、工业丝、民用丝等领域，是国家战略性新材料。据统计，2022年中国己二腈年消费量38万吨，其中74%依赖进口。天辰齐翔项目的成功投产，不仅打破了国外技术垄断，还被列入国务院国资委的科技创新成果产品手册。

天辰齐翔采用的丁二烯法合成己二腈技术，是目前全球最先进的己二腈生产工艺之一。与传统的丙烯腈法和己二酸法相比，丁二烯法具有显著优势：

• 原料成本低：丁二烯法的原料成本低于丙烯腈法和己二酸法，尤其是在当前丙烯腈价格较高的市场环境下。
• 能耗低：丁二烯法的能耗远低于丙烯腈法，且污染较小，符合绿色化工的发展方向。
• 产品质量高：直接氰化法不仅能有效控制污染，还能大幅降低原料单耗，出品质量更有保障。
• 工艺路线短：丁二烯法的工艺流程相对简单，适合大规模工业化生产。

己二腈国产化的成功，将为下游尼龙66产业带来深远影响。随着天辰齐翔等企业的产能释放，己二腈的供应紧张状况有望得到缓解，成本也将逐步下降。这将推动尼龙66价格下行，进一步拓宽其在工程塑料、合成纤维等领域的应用。

特别是在新能源汽车领域，尼龙66因其轻量化、耐热性、耐油性等优势，可替代传统金属材料应用于汽车发动机系统、电气系统、底盘系统等，市场需求将持续增长。据统计，当前在建的尼龙66产能约583万吨，头部企业加速扩产，叠加下游应用领域拓宽，有望持续带动上游己二腈需求增长。

己二腈技术的突破，不仅是一个企业的成功，更体现了中国在关键化工新材料领域的进步。这一突破将：

• 提升产业链安全：减少对国外技术的依赖，保障供应链稳定。
• 推动产业升级：带动整个尼龙66产业链的技术升级和成本优化。
• 增强国际竞争力：为中国化工企业参与全球竞争提供技术支撑。

目前，天辰齐翔一期项目年产20万吨己二腈，二期项目规划更大规模，预计将成为全球单厂规模最大的己二腈生产基地。随着更多企业加入己二腈生产行列，中国有望从己二腈进口大国转变为出口国，重塑全球己二腈市场格局。

这一突破是中国化工行业自主创新的里程碑，展现了中国在新材料领域的技术实力。随着己二腈国产化的推进，中国化工产业将迎来新的发展机遇。