混凝土搅拌机选购、操作和养护全攻略
混凝土搅拌机选购、操作和养护全攻略
混凝土搅拌机在建筑工地和公路建设中扮演着至关重要的角色，是搅拌混凝土的理想设备。本文将从混凝土搅拌机的定义、分类、工作原理、选购要点、操作规范、保养方法以及常见故障等多个方面，为您全面解析这一重要工程机械。
混凝土搅拌机简介
混凝土搅拌机是一种用于将水泥、砂石骨料和水等原材料均匀混合，制成混凝土混合料的机械设备。其主要组成部分包括拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等。通过齿轮与齿圈的啮合传动，可以有效避免雨雾天气下托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象，确保设备的稳定运行。
混凝土搅拌机型号
混凝土搅拌机主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
自落式搅拌机：搅拌鼓筒垂直放置，随着鼓筒的转动，混凝土拌合料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌。这种搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率较低，搅拌时间一般为90~120秒/盘。
强制式搅拌机：鼓筒内装有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌至均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适合搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土。具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点，但机件磨损严重，通常需要使用高强合金钢或其他耐磨材料作为内衬，多用于集中搅拌站。
混凝土搅拌机原理
自落式搅拌机：搅拌叶片固定于拌筒内壁上，当拌筒水平回转时，搅拌叶片由于自重作用下落后对筒体内混合物进行搅拌，这样周而复始的活动，达到均匀搅拌的结果。自落式混凝土搅拌机的布局简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
强制式混凝土搅拌机：通过搅拌筒呈水平位置的搅拌轴及之联接搅拌臂的转动，对拌合物料产生挤压、剪切、冲击和圆周、轴向自由落体等复杂运动。由于多种力和运动同时作用，因此能在较短的时间内将混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌机分类
- 按工作性质分：
- 周期性工作搅拌机
- 连续性工作搅拌机
- 按搅拌原理分：
- 自落式搅拌机
- 强制式搅拌机
- 按搅拌桶形状分：
- 鼓筒式
- 锥式
- 圆盘式
此外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。
混凝土搅拌机选购
生产规模：根据年产量选择合适的搅拌设备生产能力。例如，年产量20万立方米以下，设备生产率一般不小于90立方米/小时；年产量30万立方米以上，设备生产率一般为150立方米/小时或200立方米/小时。
施工场地：根据施工场地的大小选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。搅拌楼整体造型整齐美观，料场占地面积小，但制造、安装周期长，一次性投资费用高；搅拌站布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
混凝土搅拌机操作
- 安装就位时，基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，严禁以轮胎代替支撑。
- 开机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能是否良好，滚筒内不得有异物。
- 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
- 机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
- 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
- 机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。
- 工作完毕后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
混凝土搅拌机保养
- 保持混凝土搅拌机机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
- 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
- 每班工作前，在搅拌桶内加水空转1到2分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
- 机械运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。
- 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
一级保养
混凝土搅拌机一般工作100小时以后进行一级保养。除包括日常保养的工作内容外，还需拆检离合器，检查和调整制动间隙，如离合器内外制动带磨损过甚须更换。此外，还需检查钢丝绳，V带滑动轴承，配水系统和行走轮等。
混凝土搅拌机故障
- 搅拌轴闷车
- 故障原因：严重超载，搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物，电机皮带过松。
- 解决方法：重新调整进料质量，卸出多余物料；人工排除异物并重新调整间隙；调整紧张装置，拉紧皮带。
- 搅拌时产生异响
- 故障原因：叶片或端刮板与罐内壁间隙过大。
- 解决方法：调整间隙到规定要求。