加工中心编程新技巧：轻松搞定均匀分布孔

加工中心编程新技巧：轻松搞定均匀分布孔

引用

CSDN

等

8

来源

1.

https://blog.csdn.net/weixin_33312000/article/details/113033112

2.

https://wenku.csdn.net/column/2vkcy205hv

3.

https://www.gctg.cn/home/News/detail.html?id=77

4.

http://www.skjcsc.com/newsdetail/2011/09/23/1458.html

5.

https://www.51zxw.net/List.aspx?cid=985

6.

http://www.yot-mt.com/news/121.html

7.

http://www.btlfjx.com/wap/content/?744.html

8.

https://zh.mfgrobots.com/mfg/it/1005030221.html

在现代制造业中，加工中心（MC）因其高精度和高效能而被广泛应用。然而，要充分发挥加工中心的潜力，合理的编程是关键。本文将从工艺分析、装夹方案、刀具选择以及程序优化等方面，为您详细介绍如何提升加工中心的编程效率和加工质量。

工艺性分析

在开始编程前，首先需要对零件进行工艺性分析。加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件。这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。

在检查零件图样时，要特别注意图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。同时，要根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理，考虑在加工中心上加工能否保证其精度和技术要求。

零件的装夹

在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时，还应特别注意以下几点：

1. 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。

2. 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

3. 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

刀具的选择

加工中心对刀具的基本要求是良好的切削性能和较高的精度。刀具的精度包括刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。选择刀具时，应考虑其能否承受高速切削和强力切削，并保持性能稳定。

对于外形相似、有一定加工规律的零件，通过优化加工程序，能大大缩短编程时间，增加程序的灵活性和通用性，节省系统内存存储空间，操作者能够方便、安全、快捷地修改参数，大大提高生产效率。

子程序功能应用

原则上讲，主程序和子程序之间并没有区别。使用子程序编写经常重复进行的加工，比如某一确定的轮廓形状。子程序位于主程序的一种型式就是加工循环，加工循环包含一般通用的加工工序，诸如螺纹切削等。通过给规定的计算参数赋值就可以实现各种具体的加工。

子程序的结构与主程序的结构一样，在子程序中也式最后一个程序段中用M2结束子程序运行运行，子程序结束后返回主程序。除了用M2指令外，还可以用RET指令结束子程序。RET要求占用一个独立的程序段。用RET指令结束子程序、返回主程序时不会中断G64连续路径运行方式，用M2指令则会中断G64运行方式，并进入停止状态。

为了方便地选择某一子程序，必须给子程序取一个程序名。程序名可以自由选取，但必须符合以下规定：

• 开始两个符号必须时字母
• 其它符号为字母，数字或下划线
• 最多8个字符
• 没有分隔符

在一个程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名调用子程序。子程序调用要求占用一个独立的程序段。如果要求多次连续地执行某一子程序，则在编程时必须在所调用子程序的程序名后地址P下写入调用次数，最大次数可以为9999(P1...P9999)。

子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其它程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套深度可以为三层，也就是四级程序界面（包括主程序界面）。在使用加工循环进行加工时，要注意加工循环程序也同样属于四级程序界面中的一级。

在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90到G91的变换。在返回调用程序时请注意检查一下所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。对于R参数也需同样注意，不要无意识地用上级程序界面中所使用的计算参数来修改下级程序界面的计算参数。

B类宏程序应用

宏程序是一种更高级的编程方式，它允许在程序中使用变量和表达式，从而实现更复杂的逻辑控制。宏程序特别适合处理那些具有相似特征但尺寸不同的零件，通过改变变量的值，可以快速生成新的加工程序。

宏程序的核心是计算参数R，它类似于计算机编程中的变量。通过R参数，可以实现复杂的数学运算和逻辑判断，使程序更具灵活性和通用性。

以加工一个带有多个相同孔的零件为例，说明如何应用子程序和宏程序来优化编程。

假设我们需要在一个圆形工件上加工8个均匀分布的孔，孔径为10mm，孔深为20mm，工件直径为200mm。

使用子程序的解决方案

主程序：

O0001
G54 G90 G17 G40 G49 G80 M05
T1 M06
G00 X100 Y100 Z100
M03 S1000
G16
G00 X160 Y0
G81 X0 Y0 Z-10 R5 F100

N10 L100 P8

G16 G90
M05
M30

子程序L100：

O100
G01 A22.5
G81 X0 Y0 Z-10 R5 F100
M99

在这个例子中，我们通过子程序L100实现了孔的重复加工，主程序只需要调用一次子程序并指定重复次数即可完成所有孔的加工。

使用宏程序的解决方案

宏程序：

O0002
G54 G90 G17 G40 G49 G80 M05
T1 M06
G00 X100 Y100 Z100
M03 S1000
G16
G00 X160 Y0
G81 X0 Y0 Z-10 R5 F100

N10 R[1]=0
N20 WHILE [R[1] LT 8] DO1
N30   G01 A[R[1]*45]
N40   G81 X0 Y0 Z-10 R5 F100
N50   R[1]=R[1]+1
N60 END1

G16 G90
M05
M30

在这个宏程序中，我们使用了循环结构（WHILE...END）和变量（R[1]）来控制孔的加工。这种方法不仅代码更简洁，而且更容易修改和维护。

通过以上案例可以看出，合理运用子程序和宏程序，可以显著提高加工中心的编程效率和加工质量。在实际生产中，应根据具体需求选择合适的方法，以达到最佳的加工效果。