焊接课堂：CO2气保焊从不会到精通

焊接课堂：CO2气保焊从不会到精通

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CO2气保焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各种金属材料的连接。从初学者到熟练工，掌握正确的操作方法和技巧至关重要。本文将详细介绍CO2气保焊的全过程，包括设备准备、操作要点、参数调整以及常见问题的解决方法，帮助读者从零开始，逐步精通这项技术。

焊接开始

1. 打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：在打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
2. 缓慢打开储气瓶阀门，调节合适的气压。
3. 调节合适的电流和电压。

焊接结束

1. 关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
2. 关闭电源。
3. 将设备整理好放回原处。

焊丝盘的安装

1. 选择合适的焊丝直径。
2. 向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
3. 将焊丝插入焊丝插口处。
4. 用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
5. 选择合适的导电嘴，并拧紧。

焊枪操作基础

1. 引弧及焊接完成时的操作：因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。

2. 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。

3. 导电嘴距离喷嘴外缘：最佳距离为5mm。

4. 气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。

5. 焊丝伸出长度的影响：

• 导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
• 导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。

6. 焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。

7. 焊枪移动和作业姿势：焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。

8. 收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。

9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。

日常检修项目

1. 焊枪：清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。
2. 导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。
3. 检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。
4. 检查气路是否有漏气现象。
5. 检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。

气保焊机参数调整方法

1. 最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征

• 焊缝成型好。
• 焊接过程稳定，飞溅小。
• 焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。

2. 最佳规范的调整方法

• 根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
• 在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
• 根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
• 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。

3. 焊接规范匹配不良的焊接现象及排除

• 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
• 当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

焊接手法及焊接缺陷产生的原因

1. 平焊

• 以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。角度大约45度。
• 以右手向右焊，焊缝成形差。

2. 水平角焊

• 焊枪操作方法：
  1. 焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。
  2. 后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。

3. 立焊（立向下焊）

• 焊缝小时可采用直线法，焊枪角度45度焊接法。
• 焊缝大时可采用锯齿形焊接法，焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快）。
• 焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。

4. 横焊

• 焊接手法可采用直线法或直线往复法。

5. 仰角焊

• 焊接手法直线法或摆动手法。

6. 仰焊

• 焊接手法直线法或摆动手法。

焊接时焊机常见故障与排除方法

由于原文中这部分内容较为简略，建议读者参考专业维修手册或联系专业技术人员进行处理。