电加热导热油炉杂质去除指南：从物理过滤到化学处理的全方位解决方案

电加热导热油炉杂质去除指南：从物理过滤到化学处理的全方位解决方案

引用

网易

1.

https://www.163.com/dy/article/JO23HMGN05566FO1.html

导热油系统中的杂质会严重影响传热效率和设备安全。本文将详细介绍导热油炉中杂质的去除方法，包括物理过滤、化学处理、脱水脱气等多种技术手段，并提出预防措施和紧急情况处理方案，以确保系统高效安全运行。

杂质来源及危害

导热油系统中的杂质主要包括碳化物、颗粒物、水分、氧化产物等。这些杂质会降低传热效率、堵塞管道、腐蚀设备，甚至引发安全隐患。

1. 氧化产物：高温下导热油与氧气反应生成酸性物质和胶状物。
2. 热裂解碳化物：油温过高导致油品裂解，形成碳黑或焦炭。
3. 颗粒物：管道锈蚀、密封材料磨损、外部灰尘侵入。
4. 水分：系统密封不良或新油未脱水，导致汽化压力波动。

杂质去除方法

物理过滤

1. 机械过滤

• 步骤：在循环泵入口或旁路安装高精度过滤器（推荐5~10μm），定期清理或更换滤芯。
• 适用杂质：碳颗粒、金属碎屑、悬浮物。
• 注意：避免滤网过密导致系统压降过大。

2. 离心分离

• 原理：通过离心机将密度较大的颗粒物（如碳黑）从油中分离，适合高浓度杂质处理。

化学处理

1. 添加分散剂

• 操作要点：使用化学添加剂（如清净剂）分散胶质和碳化物，防止沉积。按油量0.5%~1%添加，需均匀混合并监测油质变化。

2. 酸中和

• 原理：针对氧化产生的酸性物质，添加碱性中和剂（如胺类化合物），控制酸值≤0.5 mg KOH/g。

脱水脱气

1. 真空脱水

• 步骤：在60~80℃下开启真空泵，抽出水分和低沸物，直至油中含水量＜500 ppm。
• 注意：需缓慢升温避免突沸。

定期排污与补油

1. 排污：在系统低位设置排污阀，定期排出沉积在膨胀槽底部的杂质。
2. 补油：补充新油稀释旧油，延缓劣化（建议每年更换10%~20%旧油）。

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预防措施

1. 控制运行温度：避免油温超过设计上限（通常≤300℃），防止热裂解。
2. 隔绝氧气

• 膨胀槽充氮气保护，减少氧化。
• 系统密封性检查，防止空气渗入。

3. 定期检测油质：每月检测黏度、酸值、闪点、残碳等指标，超标时及时处理。
4. 系统清洁：停机时用低粘度油冲洗管道，清除残留碳化物。
5. 选择优质导热油：选用热稳定性好、抗氧化性强的合成型导热油。

紧急情况处理

1. 严重结焦：需停机进行化学清洗（如碱性清洗剂循环）或机械清焦。
2. 水分污染：立即停止加热，开启脱水程序，避免高温汽化引发爆沸。

通过上述方法，可有效去除杂质并延长导热油寿命。建议制定维护计划，结合实时监测数据调整处理策略，确保系统高效安全运行。