工业管道压力试验：液压试验、气压试验、泄漏试验具备条件和方法

工业管道压力试验：液压试验、气压试验、泄漏试验具备条件和方法

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工业管道压力试验是确保管道系统安全运行的重要环节。本文详细介绍了液压试验、气压试验和泄漏试验的具体条件和方法，涵盖了试验前的准备条件、不同试验方法的具体要求以及试验过程中的注意事项。

压力试验前应具备下列条件:

1. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3. 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4. 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍~2倍，压力表不得少于两块。
5. 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。
6. 管道已经按试验的要求进行加固。
7. 下列资料已经建设单位和有关部门复查:

• 管道元件的质量证明文件。
• 管道元件的检验或试验记录。
• 管道加工和安装记录。
• 焊接检查记录、检验报告及热处理记录。
• 管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

8. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。
9. 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
10. 试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底。

液压试验应符合下列规定:

1. 液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X106(25ppm).也可采用其他无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。
2. 试验前，注入液体时应排尽空气。
3. 试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍。并不得低于0.4MPas
5. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定:

• 当试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值大于6.5时，应取 6.5。
• 应校核管道在试验压力条件下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。

6. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验:当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按式(8.6.4)计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
7. 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍:当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa.
8. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9. 对承受外压的管道，试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa.
10. 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8.6.4条第5款的规定执行。
11. 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

液压试验方法

1. 一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；
2. 试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；
3. 承受内压的管道要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)的计算值，当PT在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力：
4. 承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；
5. 当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第（3）项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；
6. 夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力按确定；
7. 试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；
8. 试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。

气压试验应符合下列规定:

1. 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa.
   
2. 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
3. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
4. 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
5. 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

气压试验方法

1. 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；
2. 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
3. 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa（取其较低值）；
4. 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；
5. 试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa；
6. 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定:

1. 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。
3. 泄漏性试验压力应为设计压力。
4. 泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
5. 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应采用涂刷
   中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
6. 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
7. 泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1条第7款的规定填写试验记录。

泄漏试验方法

1. 输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验
2. 试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者相关标准的规定，采用卤素、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验；
3. 泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
4. 泄漏试验对，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。