炼油污水处理气浮单元优化改造

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炼油污水处理气浮单元优化改造

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来源

http://www.knowcat.cn/p/20241210/2136107.html

中国石油长庆石化公司污水处理装置于1998年7月投产运行，设计处理能力为250t/h。随着公司炼油规模的扩大和产品质量的升级，原有气浮单元处理能力不足的问题日益凸显。为应对这一挑战，公司对气浮单元进行了全面优化改造，包括将二级气浮改造为溶气气浮、增加备用气浮机、更换刮渣机等措施。改造后，污水处理能力显著提升，出水水质更加稳定，设备故障率大幅降低。

1 运行中存在问题

1.1 污水处理能力不足

随着公司炼油规模的扩大和产品质量的升级，炼油污水量逐年增加。尤其是2011年11月汽油质量升级装置开工后，污水量增加显著（见图1）。

图1 2009年至2012年气浮处理量变化趋势

因公司原气浮单元设计处理为250t/h，2012年实际处理量已达到341t/h，经溢流堰板调节后，仍存在大量溢流现象。气浮池溢流污水分为两部分，一部分通过浮渣槽溢流至浮渣缓冲池，导致浮渣缓冲池液位长期居高不下，加重了浮渣处理负荷。另一部分通过污水井溢流至提升池，加大了污水内循环量。

1.2 出水水质波动大，运行效率不能满足生产要求

污水气浮单元长期处于超负荷运行状态，水力停留时间随污水量增加持续降低，并且原有的气浮机气浮能力不足，释放气量受限，水中油脂、絮粒不能完全黏附去除，同时因原有气浮机使用年限较长部分气管堵塞，导致所释放气气量不足、气泡大小不均，直接影响气浮出水水质的稳定性。

表1 2012年1-6月气浮出水水质情况

由表1分析可得，2012年1至3月油含量平均值大于控制指标（≯20mg/L），4至6月油含量平均值低于控制指标。但6个月中3项分析指标中最大值及最小值之间差异均比较大，且最大值均远远超出控制指标，说明气浮出水水质不稳定，气浮单元处理效果也不稳定。

随着国家对环境质量的重视，污水排放标准提升。2012年7月，陕西省发布《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011），该标准较以往执行的DB61/224-1996标准，各项污染物允许排放浓度均明显下降（见表2）。新标准的执行要求污水处理的各个工序必须高效稳定运行。

表2 新旧标准污染物排放指标对比

1.3 气浮机刮渣机故障率高，影响处理效果

原气浮单元无备用气浮机，气浮机故障停用维修期间，气浮单元处理效果急剧降低，影响到后续A/O工序要求。且原有链条式刮渣承力集中，易损坏。通过对刮渣机故障的统计（见表3），主要故障原因为链条断裂，脱轨，变形等，进一步恶化了气浮单元运行效果。

表3 2012年气浮机、刮渣机故障统计

2 改造内容

2.1 二级气浮改造为溶气气浮

针对原有的涡凹气浮机故障率较高，溶气量不足且形成的气泡不稳定几方面，在原有二级气浮池基础上将气浮机拆卸，改装4台100t/h溶气气浮机，与一级的4台涡凹气浮机串联运行。

一级气浮出水在管道混合反应器上分别投加混凝剂和絮凝剂并与管道中的污水充分混合反应。经混合的污水进入溶气浮选机。在溶气气浮进水室，气水混合流释放的微小气泡（直径范围30μm～50μm）粘附在絮体上，形成密度小于水的气浮体，部分直接上升至水面，部分在波纹斜板的作用下重新上浮。在溶气气浮浮选机斜板分离区完成油、水、泥的三相分离，通过特殊设计的流道溢流出水，自流到生化系统的进水汇管。上浮到水面的浮油由刮渣机刮至集渣槽，重力排出。

溶气气浮相比较原有的涡凹气浮机，所产生的气泡更小（30μm～50μm），专有防堵塞溶气释放器释放稳定的气泡，能与废水中的油珠、悬浮物很好地结合，保证稳定的气浮除油效果。