RABS塑料可以用于制造电镀汽车零部件吗
RABS塑料可以用于制造电镀汽车零部件吗
随着汽车工业和制造业的不断发展，新材料和新技术的应用越来越受到关注。其中，RABS塑料作为一种回收利用的材料，在汽车零部件制造中展现出广阔的应用前景。本文将详细介绍RABS塑料的来源、特性及其在电镀汽车零部件中的应用。
RABS塑料来源于电子产品拆解，电脑电器外壳，玩具等使用过后的材料回收。经过废旧ABS材料的回收后，通过宇捷实业的创新物理改性方法，实现了对废旧ABS的回收利用。在颜色、机械性能和环保上，达到了一流的标准。RABS颜色可分为本色、白色、黑色、高光黑等不同种类。ABS应用领域是汽车、电子电器、机械制作领域等。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
ABS电镀是一种将ABS材料表面进行电镀处理，以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质感的技术。ABS电镀材料通常是由ABS树脂和金属元素（如铜、镍、铬等）组成，通过电镀工艺将金属元素沉积在ABS表面，形成一层金属合金层，从而提高ABS材料的性能和外观。电镀级ABS塑料，要求金属镀层与基体有良好的结合力，丁二烯的含量应控制在18%~23%。ABS塑料电镀工艺流程包括前处理、化学镀和电镀三个阶段，一般的工艺主要流程为去应力→除油→粗化→六价铬还原→钯锡活化→去氢氧化锡→化学镀镍（或铜）→预镀→电镀，其中镀前表面处理最为关键。表面预处理、工艺简化、环保镀液替代等一直是研究的热点。
ABS电镀的作用主要有两个方面：一是提高产品的耐磨性，使产品在使用过程中不易磨损；二是增强产品的耐腐蚀性，使产品不易受到化学物质的侵蚀。此外，ABS电镀还能提高产品的外观质感，使产品更加美观。
在汽车制造领域，ABS电镀通常用于制造汽车零部件，如刹车盘、刹车片、保险杠、车轮等。通过ABS电镀处理，可以提高这些零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命，同时也能提升汽车的整体外观。
需要注意的是，ABS电镀并不是万能的，它也有一些缺点。首先，ABS电镀处理后的材料成本较高，其次，ABS电镀处理后的零部件表面容易被刮伤，需要特别注意保养。因此，在使用ABS电镀产品时，需要遵循正确的使用方法，以确保其性能和寿命。
ABS的含水量约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，在生产制造前应将干燥箱以80-85℃烘干2-4小时，或用干燥料斗在90℃烘干1-2小时。对于含有PC组分的耐高温ABS，风干温度适当提高到100℃，实际风干时间可以通过对空挤出来确定，再生颗粒的使用比例不能超过30%，要注意的是，电镀工艺级ABS不能使用再生颗粒。
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