零件设计中的导向机构及配合原则

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https://www.daowen.com/lilun/1252037.html

导向机构在模具设计中起着至关重要的作用，它确保动模和定模在安装和合模时能够按照正确的方向和位置运动。本文将详细介绍导向机构的设计要点、尺寸参数以及在模板中的布置方法，为模具设计工程师提供实用的参考指南。

导向机构的主要作用是引导动模按规定的方向移动，以保证动模和定模在安装和合模时的正确运动方向和位置。有时导向零件还可兼作推出机构的导向机构。

刚度要求：导柱需具有足够的刚度，保证动、定模在合模时的正确位置，且在开、合模过程中应运动灵活无卡死现象。
高度要求：导柱应高出型芯高度，以免型芯在合模、搬运中损坏。
安装位置：为了便于取出压铸件，导柱一般安装在定模上。对于卧式压铸机上采用中心浇口的模具，导柱设在定模座板上。模具采用卸料板卸料时，导柱安装在动模上，以便于卸料板在导柱上滑动进行卸料。

图5-116 模套与导向零件配合简图
1—动模套板 2—导柱 3—导套 4—定模套板

图5-117 导柱主要尺寸

导柱直径d：当模具设计四根导柱时，计算导柱直径的经验公式为
$$d = K \times A$$
其中：
$d$ —— 导柱导滑段直径（mm）
$A$ —— 模具分型面上的表面积（mm²）
$K$ —— 比例因数，一般为0.07～0.09。当$A>2\times10^5mm^2$时，$K$取0.07；$A=0.4\times10^5～2\times10^5mm^2$时，$K$取0.08；$A<0.4\times10^5mm^2$时，$K$取0.09。
直径$d$部分起着导滑作用，在合模过程中将插入动模套板上的导套中，为了加强润滑效果可在其上开设油槽，形式不限。
导滑段长度$l_2$：最小长度取1.5～2.0d，一般按高出分型面的型芯高度加上12～20mm计算。
导柱固定段直径$d_1$
$$d_1=d+（6～10）mm$$
固定段长度$l_1$：与装配的模板厚度一致，$l_1≥1.5d_1$
导柱台阶直径$d_2$
$$d_2=d_1+（6～8）mm$$
导柱台阶厚度$h$
$$h=6～20mm$$
引导段长度$l$
$$l=6～12mm$$

导套内孔直径$D$：与选用的导柱直径$d$相同，采用$H7/f7$配合。
导套内扩孔直径$D_1$
$$D_1=D+0.5mm$$
导套外径$d_1$
$$d_1=D+（6～10）mm$$
导套台阶外径$d_2$
$$d_2=d_1+（6～8）mm$$
导滑段长度$l_2$
$$l_2=k \times d$$
其中$k$——比例因数，$k=1.3～1.7$。$d$小时$k$取大值，$d$大时$k$取小值。
导套总长度$l_1$：$l_1$为装配该导套的模板厚度减去3～5mm。