压榨花生油工艺：热榨与冷榨的对比分析

压榨花生油工艺：热榨与冷榨的对比分析

压榨花生油的工艺主要分为热榨和冷榨两种。热榨工艺虽然出油率高，但高温处理会破坏原料的生物活性。而冷榨工艺则通过物理机械压力提取油脂，整个过程无污染，能更大限度地保留原料的天然营养成分。本文将详细介绍这两种工艺的流程和特点，并重点阐述冷榨工艺的优势。

热榨工艺

热榨工艺是将原料在锅内热炒后，再经过榨油机进行榨油。其主要优点是油香味浓、出油率高且残油较低。然而，这种工艺的缺点是在高温加工过程中，原料本身的生物活性会受到一定程度的破坏。

冷榨工艺

冷榨工艺则省去了高温加热的工序，通过物理机械的高压将油脂从原料中分离出来，再经过提纯精制。这种工艺融合了现代高科技过滤提纯技术，整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏。同时，冷榨工艺减少了蒸、炒、浸出等增加出油率的工序，更大限度地保留了原料的生物活性。

工艺流程对比

热榨工艺流程

混级花生米 → 清理除杂 → 破碎 → 蒸炒 → 压榨 → 毛油 → 精练 → 成品油 → 饲料级花生饼

冷榨工艺流程

6个筛以上精选优良花生米 → 脱红衣 → 花生仁 → 清理除杂 → 调质 → 冷榨 → 冷榨毛油 → 粗滤 → 清滤 → 优良冷榨油 → 优良花生饼 → 粉碎 → 花生蛋白粉

冷榨花生油工艺优势

1. 无蛋白质热变性
2. 无溶剂残留
3. 含天然抗氧化成分
4. 无黄曲霉毒素
5. 不含转基因（GMO）成分
6. 不含胆固醇成分
7. 不含化学品和防腐剂
8. 不破坏花生中各种营养成分
9. 烟点高，油烟少

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以最大限度的保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。