工厂品质管理流程详解

工厂品质管理流程详解

工厂品质管理是确保产品质量的关键环节。从原材料进厂到成品出厂，每一道工序都需要严格的质量控制。本文将详细介绍工厂品质管理的主要流程，包括进料检验、生产过程检验、最终检验控制以及品质异常处理等关键环节，帮助读者全面了解品质管理的具体操作方法。

什么是品质控制？

品质控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的是通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益。

1. 进料(货)检验(IQC)

进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

• 检验项目及方法：

• 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证

• 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证

• 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证

• 检验方法：

• 全检

• 抽检

• 检验结果的处理：

• 接收

• 拒收（即退货）

• 让步接收

• 全检（挑出不合格品退货）

• 返工后重检

• 依据的标准：

• 《原材料、外购件技术标准》

• 《进货检验和试验控制程序》

• 《理化检验规程》

2. 生产过程检验(IPQC)

生产过程检验一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。

• 过程检验的方式主要有：

• 首件自检、互检、专检相结合

• 过程控制与抽检、巡检相结合

• 多道工序集中检验

• 逐道工序进行检验

• 产品完成后检验

• 抽样与全检相结合

• 过程品质控制(IPQC)：

• 首件检验

• 材料核对

• 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验

• 检验记录，应如实填写

• 过程产品品质检验(FQC)：

• 检验项目：外观、尺寸、理化特性等

• 检验方式：一般采用抽样检验

• 不合格处理

• 记录

• 依据的标准：

• 《作业指导书》

• 《工序检验标准》

• 《过程检验和试验程序》

3. 最终检验控制

最终检验控制即成品出货检验（Outgoing Q.C）。

4. 品质异常的反馈及处理

• 处理流程：
• 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理
• 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理
• 应如实将异常情况进行记录
• 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果
• 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放

5. 质量记录

质量记录为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

• 要求：
• 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名
• 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中