你是QM，QA还是QC？

你是QM，QA还是QC？

质量管理（QM）、质量保证（QA）和质量控制（QC）是三个在制造业和服务业中经常被提及的概念。虽然它们都与质量相关，但各自的关注点和作用却有所不同。本文将详细解释这三个概念的定义、区别和作用。

首先，QM、QA和QC的定义

QM，即Quality Manage两个单词的缩写，是质量管理的意思。质量管理是关于质量的管理。质量管理可包括制定质量方针和质量目标，以及通过质量策划、质量保证、质量控制和质量改进实现这些质量目标的过程。

QA，即Quality Assurance两个单词的缩写，是质量保证的意思。质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。一般包括：QE（Quality Engineer）质量工程师；DQA（Design QA）设计质量保证工程师；DQE（Design QE）开发质量工程师；PQE（Process/Product QE）产品质量工程师；SQE（Supplier QE）供应商质量工程师；CQE（Customer/Client QE）客户质量工程师和JQE（Joint QE）客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的、为客户工作的质量工程师，有时也被称为客户代表，是客户方SQE的眼睛和耳朵。

QC，即Quality Control两个单词的缩写,是质量控制的意思。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。一般包括：IQC（Incoming QC）来料质量控制；IPQC（In-Process QC）制程控制；FQC（Final QC）成品质量检验；OQC（Outgoing QC）成品出厂检验；DQC（Design QC）设计质量控制；MQC（Manufacture QC）制程品检。

其次，QM、QA和QC的区别

QM，质量管理可包括制定质量方针和质量目标，以及实现这些质量目标的过程。

QA，质量保证是提供确信，通过建立策划、建立、实施和持续改进质量管理体系体系，并留下实施的证据，证实工厂每一步活动，都是按有关相关方的要求进行的，以便提供信任。对外，让有关相关方放行；对内让老板和员工放心。

QC，质量控制是为使产品满足质量要求，通过把关、预防、报告、改进功能防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求，以及只有合格品才能交付给客户。

最后，QM、QA和QC的作用

以某外资企业工厂质量负责人的岗位职责为例来说明QM、QA的作用。

首先，工厂质量负责人（QM）作为客户代表在工厂现场，在一切与产品质量和安全有关的活动中扮演着积极的角色。他负责质量保证和质量控制两方面的工作。生产过程任何重大的质量偏差或难题都应该向质量负责人汇报；工厂实施与产品和服务有关的变更和纠偏行动时，都需要向质量负责人汇报；成品发货前，任何重大的偏差也应该向质量负责人汇报，由其决定是否放行。

工厂质量负责人作为QA，他必须：策划、建立、实施、保持和改进质量体系；策划、建立、实施、保持和改进企业质量战略；策划、建立、实施、保持和改进质量方针和质量目标；策划、建立、实施、保持和改进工厂质量方面的合规性；策划、建立、实施、保持和改进变更控制程序、验证程序，并对现场的变更验证予以最终确认；策划、建立、实施、保持和改进质量工具实施；策划、建立、实施、保持和改进与质量和产品安全有关的培训计划；判定成品批的放行，审核有关生产数据，有关文件和分析；处理和协调客户特殊的质量要求；作为审核员或审核部门来组织和追踪质量审计，必要时正式答复客户；负责客户投诉的调查，报告，和有效的纠偏行动执行的追踪，当被要求时，向客户发出一份全面的回答；负责工厂内外与质量有关的任何沟通和报告，与企业质量方针保持一致；和采购、生产一起来协调对供应商的行动计划，以防质量偏差；和生产经理一起来回顾和报告通过KPI反映出来的日常操作质量指标。

工厂质量负责人作为QC，他必须：管理和组织QC实验室资源来确保及时对原料，半成品，成品和耗材进行必要检验；提供和组织必要的检验办法来支持生产线以防质量偏差；确保QC实验室执行的分析方法符合标准。

本文原文来自360doc