压力容器锥形封头的两种成形方法

压力容器锥形封头的两种成形方法

压力容器锥形封头的成形方法主要有两种：卷板机卷制成形和油压机（或水压机）压制成形。选择哪种方法取决于锥形封头的具体规格（如大小端直径、厚度、半顶角等）、设备能力、制造经验和作业习惯等因素。

卷制方法在外观质量和生产效率上通常优于压制方法，但由于卷板机的工作参数可能无法满足某些锥形封头的尺寸要求，因此在实际生产中，部分封头仍需采用压机压制成形。

卷制成形

卷制成形的工艺装备与单层卷焊圆形筒节相似，但由于锥形封头的曲率半径从一端到另一端逐渐变化，因此卷制过程较为复杂。常见的卷制方法有两种：

1. 调节上辊倾斜角度：在卷板机上卷制锥形封头时，需要将上辊调整到适当的倾斜角度，使上辊与锥形封头扇形坯料的接触线始终保持在扇形坯料的射线上，以确保坯料两端同步送进。

2. 使用阻力夹具：在卷板机上设置阻力夹具也是一种有效的方法。阻力夹具可以控制扇形坯料内外圆弧面的进给速度。这种夹具分为框式和分离式两种，分别适用于小型和大型锥形封头的卷制。

压制成形

压制成形时，无论是整板成形、先拼板后成形还是先分瓣成形后拼接成锥形封头，都需要进行扇形下料。其成形的工艺装备和方法与单层压焊圆形筒节类似。