CNC夹头和卡盘的分类和每种夹头的最优应用

CNC夹头和卡盘的分类和每种夹头的最优应用

本文详细描述了用于工件夹持的CNC夹头和卡盘的定义、类型和优点，以及每种夹头的最优应用。

当要夹紧的零件或棒的直径范围为1/16英寸至2.5英寸时，通常使用夹头。与带有软钳口的标准三爪夹头相比，标准夹头往往价格便宜，并且在中小型范围内的抓取更为准确。相反，三爪卡盘在夹持如此小的物品时通常无效且笨重。

三爪卡盘配有硬或软（可加工）卡爪，通常在将卡盘安装到机器上后钻孔或转动，以适应各种工作。

如今，在美国可以买到的CNC车床通常配备有标准的楔形三爪动力卡盘作为工作夹具。这种类型的卡盘配备有硬的或软的（可加工的）钳口，通常在将卡盘安装到机器上后进行钻孔或转动，以适应各种工作。

颚式卡盘的一些关键优势是长度长和抓地力强，这是由于机械闭合功能垂直于中心线这一事实所致。这为所有正在加工的零件提供了正的Z轴位置。请务必始终参考制造商手册，以获取工作所需的主轴转速所需的适当夹持力。

在为CNC车床指定夹头适配卡盘时使用的标准插入式夹头，根据所夹持表面的直径变化量在Z轴上移动。一个标准的经验法则是，在抓握表面每变化0.001英寸，零件将在Z轴上移动0.003英寸。当将零件直接夹在夹头的顶角下方时，标准的插入式夹头可提供最佳的接触力和最佳的抓地力。进而，夹头直接从心轴或夹头卡盘的内角接收机械闭合力。

当使用夹头式工件夹持装置时，与使用动力卡盘时相比，被夹持和加工的零件将更靠近机床或分度夹具上的主轴箱轴承。这提供了良好的刚性，准确性和圆度。由于标准卡盘连接到主轴鼻部，因此它们倾向于具有更多的悬垂，这会产生可能影响刚度和精度的悬臂效应。

对于标准卡盘，必须使用坚硬的钳口，否则用户应钻几套软钳口以适应各种尺寸。

一些夹头带有可更换的插入垫，可用于各种尺寸。这降低了工作成本，但不能保证最佳的同心度或准确性。普通的母夹头和垫片趋于精度较低，因为在使用过程中，垫片会机械地适应母夹头。对于标准卡盘，必须使用坚硬的钳口，否则用户应钻几套软钳口以适应各种尺寸。软钳口也可以适合于接受筒夹垫的锁定机构。这提供了更高的灵活性。

与标准颚式卡盘的硬颚或软颚相比，现成的、硬化的和磨碎的夹头更精确，并且提供更长的持久同心度。发生这种情况的主要原因是，夹头将零件紧紧抓住并定位在其整个外围，从而使要加工的零件具有肯定的位置和抓地力。夹头在二次操作中也更适合抓紧零件。

筒夹完全围绕零件外围抓握的能力可产生更高程度的旋转同心度，因此，与使用标准钳口卡盘相比，可产生更圆的零件。