创新驱动，引领未来：海油工程的新产业规划
创新驱动，引领未来：海油工程的新产业规划
海油工程紧跟世界能源转型发展节奏，以市场需求为导向，以技术创新为主要手段，努力构建海油工程绿色低碳工程技术服务能力。
深耕油气工程业务，提供低碳工程技术解决方案
海油工程深耕油气工程业务，为海上油气开发提供低碳工程技术解决方案。公司开展以减排为目标的FEED创新，为海上油气田开发提供在生产过程中降低CO2和甲烷排放的创新开发方案。通过技术创新提高海上油气田生产操作效率，包括在组块设计中推荐高效的发电装置和改进处理工艺等。同时，通过技术创新减免以前正常的碳排放，包括取消火炬、减少排气口、强化甲烷泄露检测等技术措施。
做强LNG全产业链，坚持EPCM总包发展模式
海油工程聚焦LNG接收站与储罐工程总包业务，形成天然气液化工厂总包能力，拓展FSRU（浮式储存及再气化装置）、FLNG（浮式液化天然气装置）等高端业务。公司坚持EPCM总包发展模式，推进内外部资源整合，掌握核心技术。强化设计和采办，强化项目经营，提升工程项目管理能力。借助信息化、数字化手段，推动“智慧工地”建设，打造国内一流的LNG接收站总承包商。
培育海上风电工程总承包全产业链能力
海油工程依托海上工程经验，发挥比较优势，高质量对标欧洲海上风电发展模式，加快发展海上风电产业。以深水风电、大型升压站、换流站为发展重点，初步建立以海上风电设计为核心业务，以建造、安装为业务延伸的EPCI全业务链条。以设计优化、模块化制造、智能制造、数字交付、海上安装方式创新等为切入点，探索推进海上风电产业全生命周期降本。到2025年，基本确立公司在国内深水浮式海上风电工程产业的优势地位。
培育海上岸电全产业链工程总承包能力
海油工程加快推动电力设计资质获取，以设计引领海上岸电总包能力提升。建立以设计为核心业务，以海上变压站建造和安装、海缆铺设、修理为业务延伸的全业务链条。优先保障渤海地区增储上产，加快培育其他区域市场。
探索CCUS和氢能工程
海油工程打造具有综合竞争优势的碳捕集装置模块化制造能力。从装置和设施建造向工程解决方案基本设计、概念设计领域推进，逐步打造CCUS工程业务全产业链业务能力。以为海上风电制氢提供工程技术解决方案为发展重点，聚焦海上风电制氢平台EPCI总包、氢气/混合气海底管道设计及安装、制氢装置模块化建造及海上安装、液氢/液氨储罐EPCM总包等环节，成为国内海上风电制氢工程领先企业。
膜法脱碳是一种采用膜技术去除二氧化碳的方法，可将二氧化碳和可用燃料气进行分离，分离后燃料气用于供给发电，而二氧化碳则被捕集利用，有效减少碳排放量。
同井注采工艺是一种创新的油气开采技术，可在不影响采油的情况下，进行二氧化碳的回注封存，从而实现了井槽的集约化、高效化利用。
介绍海油工程首个碳封存项目
恩平15-1中心平台作为国内首个海上二氧化碳封存示范工程的中心平台，该项目将海上油田伴生的二氧化碳分离和脱水后回注至地下咸水层永久封存于地层深处，预计每年可封存二氧化碳约30万吨，累计封存二氧化碳146万吨以上，相当于植树近1400万棵或停开近100万辆轿车，为我国实现碳达峰碳中和目标推动海上油气田的绿色开发探出了一条新路。
该项目采用了海上平台特有的模块化和成橇布置方式，应用了相态控制、脉冲控制联和振动分析等前沿技术，研制了适合于海洋高湿高盐环境的首套超临界大分子压缩机，首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇集中攻关，实现了海上二氧化碳封存关键设备全面国产化，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存工程技术体系成套装备及管理经验。
海油工程的这些举措符合新型工业化的发展战略，切合国家产业方向绿色低碳化、智能化、科技化、数字化。