MES系统如何解决车间生产调度难题？

MES系统如何解决车间生产调度难题？

MES系统三个层次

1. MES决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品；
2. MES决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化资源配置，最有效运用资源；
3. MES提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。

车间生产调度问题处理策略

车间的生产调度问题一直是MES实施应用的核心瓶颈，生产调度问题处理策略有以下几个方面：

一、通过协调能够解决的问题

1. 主制与协作信息不畅引起的问题：生产车间大量采用主制车间的思路，导致其负责的生产零件在周转到外车间后无法控制的问题存在，因此，需要建立双方的有效沟通机制。
2. 计划组长与计划员的沟通不足问题：由于项目管理的要求，不同计划员负责不同型号的项目，各个计划员为了保证自身负责产品能够顺利完成，必然通过各种措施干扰预定的生产计划正常进行，会频繁出现争抢设备的现象，因此要建立有效的沟通机制，实现在统一设备资源能力的基础上进行有序的作业排产安排，提高生产的协调性，从而促进作业的有序进行，为高效运行提供支持。
3. 技术问题的协调需要快速协商机制:在生产过程中，会出现各种各样的技术问题，应提供有效的保障机制，建立双方的快速协调。
4. 计划任务——作业调度——执行反馈脱节的问题：计划任务的变更或调整能否快速反映到对作业计划进行实时更新，作业调度能否及时获得执行反馈信息，都是影响生产有序运行的关键问题，建立模块化的体系结构，形成各模块之间良好的互动协调机制，是解决这一问题的关键。

二、通过预先防范可以解决的问题

1. 数据集成与协调不一致的问题：数据集成与协调是生产过程必须面对的问题，为了保证双方的数据能够保持一致，必须尽可能的采取统一数源的方法或采用通用的中间数据格式。
2. 急件任务频繁插入的问题：在生产过程中，任务是影响系统顺畅运行且必须解决的核心和源头问题，为了避免频繁的急件任务插入现象的发生，需要在生产任务动态管理中，进行综合协调，尽量为作业顺畅执行提供充足时间，降低对有序生产的冲击。
3. 生产准备不足的问题：建立生产准备管理功能模块，并与生产看板进行关联，根据作业执行情况，合理规划生产准备任务，为生产准备任务规划合理的提前期，保证生产准备能够满足生产作业的要求。

三、能够采取有效措施隔离的问题

1. 实际执行与作业计划不符、生产任务插入问题：建立受影响工序集合和偏差容忍度概念，在保证作业计划与生产实际基本一致的前提下，尽量减小由于扰动时间对作业造成的影响。
2. 生产计划插入、追加和工序更改的问题：建立设备空闲时间遍历方法，将添加的生产工序在满足交货期的前提下，尽量安排在设备上的空闲时间进行加工。

四、通过快速响应动态调度处理问题

1. 自动响应的扰动事件：计划安排的工序作业时间由于种种原因导致开工时间、完工时间与计划时间不一致，造成作业计划无法与生产现场保持同步，通过短时间的积累，即可使得作业计划无法再对生产现场具有指导意见或偏差加大。采用自动响应策略按照生产设备及顺序不发生变化。
2. 人机交互响应的扰动事件：虽然自动调度算法能够快速的生产作业排产计划，但很难考虑工序执行时不同人员技能、设备状态的差异等。因此需要建立人机交互的调度机制，能够为调度人员提供充分发挥其经验的功能。
3. 采用重调度方法响应的扰动事件：采用重调度方法响应应扰动时间：采取动态调度的机制，对任务插入、分批、设备故障等问题，利用重调度算法，进行快速的作业计划的调整，实现对该类问题的快速响应。